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过程控制工程设计的现状

过程控制工程设计的现状

目前，我们化工生产采用的控制系统主要是工业控制自动化，

这项技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息

技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和

决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的

的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部

分。工业控制自动化技术作为现代制造领域中最重要的技术之

一，主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化系统本身并

不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。

我国工业控制自动化的发展道路，大多是在引进成套设备的同

时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。目前我国工业控

制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算

机系统行业已经形成。目前，工业控制自动化技术正在向智能

化、网络化和集成化方向发展。具体控制系统及存在的问题，

存在差距如下所述：

一、以工业PC为基础的低成本工业控制自动化。

由于工业计算机（简称工业PC）的发展，以工业PC、I/O装

置、监控装置、控制网络组成的PC-based的自动化系统得到

了迅速普及，成为实现低成本工业自动化的重要途径。我国重

庆钢铁公司这样的大企业的几乎全部大型加热炉，也拆除了原

来DCS或单回路数字式调节器，而改用工业PC来组成控制系

统，并采用模糊控制算法，获得了良好效果。近年来，工业

PC在我国得到了异常迅速的发展。从世界范围来看，工业PC

主要包含两种类型：IPC工控机和CompactPCI工控机

以及它们的变形机。

二、PLC在向微型化、网络化、PC化和开放性方向发展

长期以来，PLC始终处于工业控制自动化领域的主战场，为各

种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案，与DCS和

工业PC形成了三足鼎立之势。同时，也承受着来自其它技术

产品的冲击，尤其是工业PC所带来的冲击。PLC市场也反映

了全世界制造业的状况。微型化、网络化、PC化和开放性是

PLC未来发展的主要方向。随着软PLC控制组态软件的进一步

完善和发展，安装有软PLC组态软件和PC-based控制的市场

份额将逐步得到增长。

当前，过程控制领域最大的发展趋势之一就是Ethernet技术

的扩展，PLC也不例外。现在越来越多的PLC供应商开始提供

Ethernet接口。可以相信，PLC将继续向开放式控制系统方向

转移，尤其是基于工业PC的控制系统。

三、面向测控管一体化设计的DCS系统

集散控制系统DCS问世于1975年，生产厂家主要集中在美、

日、德等国。我国从70年代中后期起，首先由大型进口设备

成套中引入国外的DCS，首批有化纤、乙烯、化肥等进口项

目。当时，我国主要行业（如电力、石化、建材和冶金等）的

DCS基本全部进口。80年代初期在引进、消化和吸收的同时，

开始了研制国产化DCS的技术攻关。

近年，特别是“九五”以来，我国DCS系统研发和生产发展很

快，崛起了一批优秀企业。这批企业研制生产的DCS系统，不

仅品种数量大幅度增加，而且产品技术水平已经达到或接近国

际先进水平。这些

专业化公司不仅占据了一定的市场份额，积累了发展的资本和

技术，同时使得国外引进的DCS系统价格也大幅度下降，为我

国自动化推广事业做出了贡献。与此同时，国产DCS系统的出

口也在逐年增长。

四、控制系统正在向现场总线（FCS）方向发展

由于3C技术的发展，过程控制系统将由DCS发展到FCS。FCS

可以将PID控制彻底分散到现场设备中。基于现场总线的FCS

又是全分散、全数字化、全开放和可互操作的新一代生产过程

自动化系统，它将取代现场一对一的模拟信号线，给传统的工

业自动化控制系统体系结构带来革命性的变化。计算机控制系

统的发展在经历了基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式

模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统以及集散控制系统

（DCS）后，将朝着现场总线控制系统（FCS）的方向发展。

五、和发达国家的差距。

目前我国仪器仪表行业产品大多属于中低档水平，随着国际上

数字化、智能化、网络化、微型化的产品逐渐成为主流，差距

还将进一步加大。虽然我国自动化控制系统发展很快，但还有

很多工作要做，如统一标准、仪表智能化等。另外，传统控制

系统的维护和改造还需要不断的发展