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Source/来源Found/发现日Promotor/推进者ReworkTime/返工Breakpoint/断点延康2015.02.04Picture/照片Problem/问题描述Tendency/趋势Effect上哑光饰条表面有抛光痕,图1;上哑光饰条产品中间卡扣处段差,图2.状态一至。Stage1234AnalysisResult/分析结果Countermeasure/措施DateStatusResp.1、横具表面抛光不良;2、模具加工配模错位。临时措施:飞边进行手工修正长期措施:1、重新抛光;2、模具滑块重新研配。3.2801SName/Dept.刘训国DevelopingrelatedFont:Arial11字体:中文宋体11号Y/N:______1Titel:上哑光饰条表面有抛光痕,产品中间卡扣处段差图1图2

Source/来源Found/发现日Promotor/推进者ReworkTime/返工Breakpoint/断点延康2015.02.04Picture/照片Problem/问题描述Tendency/趋势Effect上哑光横饰条A面,logo位置有缩印状态一至。Stage1234AnalysisResult/分析结果Countermeasure/措施DateStatusResp.1.上哑光饰条结构如下图,产品翻边结构与A面主壁连接处有开槽,导至翻边成为主壁的一条筋位结构。2、零件翻边过厚,根部达2.6mm。而A面主壁厚3.0Mm.从面对应A面产生缩印1.注塑工艺调整,看缩印能轻微到什么状态。如工艺调整失效,则需要.翻边偷胶3.15工艺调试壁厚和模具厂确认可行性T0Name/Dept.刘训国DevelopingrelatedFont:Arial11字体:中文宋体11号Y/N:______2Titel:上哑光横饰条A面有缩印、端头有缩印

Source/来源Found/发现日Promotor/推进者ReworkTime/返工Breakpoint/断点延康2015.02.04Picture/照片Problem/问题描述Tendency/趋势Effect上哑光饰条飞边,上哑光饰条与模饰条左1、右1间隙不均。横左1:横右1:状态一至。3月23:飞边已经有改善,尺寸问题还未调整Stage1234AnalysisResult/分析结果Countermeasure/措施DateStatusResp.1、模具未接水嘴,成型时未接模温机,产品成型过程冷却快。2、上哑光横饰条上检具有翻边,翘曲的情况,上哑光横饰条成型时为改善表面缩印,压力加大,毛坯周边飞边严重,L形翻边角度大,造成装配后哑光横饰条上翘。1、模具接水嘴,试模时接模温机;模温机采购中,3月15号试模暂不能改善;预计四月份完成。2、重新红丹合模检查,端部激光焊后合模。3月15号完成。2、T1试横时,带上哑光横饰条检具,根据检具调整注塑工艺。检具尚未验收,待4月份试模验证亚光电镀饰条15号试模01SName/Dept.刘训国DevelopingrelatedFont:Arial11字体:中文宋体11号Y/N:______3Titel:上哑光饰条飞边,且与左1、右1间隙不均位置1234间隙1mm0.7mm0.7mm0.8mm位置1234间隙0.9mm0.6mm0.7mm0.8mm

Source/来源Found/发现日Promotor/推进者ReworkTime/返工Breakpoint/断点延康2015.02.04Picture/照片Problem/问题描述Tendency/趋势Effect一体饰框和竖饰条适配左右间隙偏移量在1mm,U型槽大小不一至状态一至。Stage1234AnalysisResult/分析结果Countermeasure/措施DateStatusResp.1、U型槽模具镶件定位偏移。2、产品长度尺寸偏长0.3~0.4mm.见下页测量结果。1、检验模具镶件定位;2、模具镶件重新抛光配模。4月15日01SName/Dept.刘训国DevelopingrelatedFont:Arial11字体:中文宋体11号Y/N:______4Titel:一体饰框和竖饰条适配左右间隙不均

一体饰框上检具测量结果:一体饰框端头与大灯的间隙(上检具手工测量):饰条有整体偏长趋势左上:2.2mm,左下:2.3mm;右上:2.4mm,右下:2.4mm.以下是一体饰框与竖饰条的间隙结果:检查每个镶件的实际预留情况

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