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生物发酵过程处理方案
引言:
发酵过程是一个既古老又年轻生化过程。早在几千年前大家就已经在食品生产方面利用酵母对淀粉进行发酵以取得含有乙醇饮料，这一生产过程一直延续至今，它就是大家所熟知制酒工业关键——酿造工业。
利用微生物生长过程中二次代谢作用以制取医药工业中抗生素则是人类利用生化技术一大发明。工业生产时这一新陈代谢过程在发酵罐内完成。深入研究发酵过程将为生化反应——发酵罐设计、操作和控制奠定基础。所以，它是提升生化工程水平关键内容之一；生化反应是生化技术中难点所在，在研究和实际应用时既需要微生物技术也需要借用化工技术和融汇近代测量技术、计算机技术和控制技术于一体。微生物发酵过程是个极其复杂生化反应过程，对于发酵罐操作，以前大家是凭借实践经验来进行，因为缺乏发酵过程参数测量监视和控制系统，使得发酵产品成本高、操作费用大、产品在国际市场上缺乏竞争力。为此，需要对发酵罐实施优化操作和控制。
一、发酵过程中工艺及其特点
通常耗氧型发酵罐系统以下图所表示，其中要测量参数能够分为物理参数、化学参数和生物参数。
X,S,PCT,P,PH,DO,VM营养物消泡空气FACO2,O2
X,S,PC
T,P,PH,DO,V
M
营养物
消泡
空气FA
CO2,O2%
T2
FW,T1
RMP
发酵过程化学参数: 发酵过程经典化学参数有PH值（PH）和溶解氧浓度（DO），这两个参数对于微生物生长，代谢产物形成极为关键。过于因为缺乏耐消毒能进行无菌操作PH电极和溶解氧电极，使得无法做到实时在线测量。而现在已经有成熟PH和溶解氧测量电极，经典产品如瑞士Ingold电极等。
发酵过程生物参数: 生物参数通常包含生物质呼吸代谢参数、生物质浓度、代谢产物浓度、底物浓度和生物比生长速率、底物消耗速率和产物形成速率等。
相关生物参数，不管在中国还是国外，在工业生产中实时在线测量仪表全部还极少。正是因为这些原因，使得微生物发酵过程控制比通常工业生产过程难度更大。
呼吸代谢参数测量：微生物呼吸代谢参数通常有三个，即微生物氧利用速率（OUR），二氧化碳释放速率（CER）和呼吸商（RQ）。这三个参数测量，能够给发酵罐系统气相平衡计算出来。要测量呼吸代谢参数，必需测量除发酵液体积、空气流量，排出气体氧含量和二氧化碳含量。假设流出发酵罐气体流量和空气流入量相等，空气中氧含量为21％，二氧化碳浓度为零，测量到派出气体氧浓度为O2出％，二氧化碳浓度为CO2出％。
微生物发酵热测量：微生物发酵热从某种意义上说间接地反应了微生物生长过程细胞浓度和生长速率。所以，经过测量发酵热，就能够了解微生物生长状态。
这么只要测量出冷却水流量和它进出口温度就能够粗略地知道发酵热改变。
生物质底物和产物浓度测量：就现在来看，还没有可在工业生产实用这些参数测量仪器。在试验室中，已经有用质谱仪和核磁共震分析仪来测量发酵液中多种物质浓度。利用生物传感器来测量生物质浓度、底物和产物浓度在成为研究热点。
在工业生产中这些参数测量大全部基于取出发酵液样品到试验室采取化学分析方法和借用如HPLC仪器来分析，因为分析一个样品要用很长时间，这对于实时控制来说就极难经过这么方法来利用这些数据。
二、发酵过程控制
伴随生物工业技术快速发展，其生产设备和规模不停扩大，生产过程强化，对自动控制技术要求越来越迫切，对生化过程实施优化控制，可稳定生产，提升得率，降低消耗，增加效益。然而，微生物发酵过程，不一样于通常过程工业，因为它包含生命体生长繁殖过程，机理十分复杂，至今还有很多发酵过程信息无法测量，这给发酵过程优化控制带来极大困难。
影响发酵过程两个关键原因是发酵培养基和发酵条件，在培养基配方基础固定情况下，发酵条件是影响过程代谢改变关键方面。依据那些反应发酵条件和代谢改变参数，参考代谢改变规律来控制以下发酵条件，尽可能缩短菌体生长久，延长产物合成期，使菌体生长既快速而又不易衰老，并保持产物最大生产速率，从而达成提升最终产物产量目标。
上图为：以常规控制为主发酵罐自控工艺图
2.1发酵罐温度常规控制
对于特定微生物，它全部有一个最适宜生长温度。假如从生物酶动力学方面来考虑，酶最好活力对应着一最好温度。所以，微生物发酵过程发酵温度控制是一个很关键微生物生长环境参数，必需严格加以控制。影响发酵温度关键原因有微生物发酵热、电机搅拌热、冷却水本身温度。
对于小型发酵罐温度控制系统是以发酵罐温度为被控参数，冷却水流量为控制参数单回路控制方案，对于大型发酵罐系统，则采取发酵罐温度为主回路，以冷却水系统为副回路串级控制或前馈-反馈控制方案。
（一）单回路PID控制
在进水温度比较稳定情况下，发酵反应罐温度常采取单回路PID控制。在实际过程中工业发酵过程温度控制，因为冷却水（或温水）温度地改变，将会影响发酵温度控制品质，这个影响作用
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