无损检测 第2版 绪论.ppt

*无损检测(第2版)教学课件无损检测(第2版)教学课件无损检测（第2版） 绪论一、无损检测概述现代化工业的实现建立在材料（或构件）高质量的基础之上，为确保这种优异的质量，必须采用不破坏产品原来的形状、不改变使用性能的检测方法，以确保产品的安全可靠性，即无损检测技术。无损检测以不损害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性和某些物理性能。无损检测技术已在机械制造、石油化工、、能源、铁路、冶金、造船、汽车、航空航天等工业中被普遍采用。无损检测人员已发展为一支庞大的生力军，并享有“工业卫士”的美誉。1.无损检测的意义一、无损检测概述无损检测技术的理论基础是材料的物理性质，包括：材料在弹性波作用下呈现出的性质，在射线照射下呈现出的性质，在电场、磁场、热场作用下呈现出的性质等。例如：（1）射线检测（X射线、?射线、高能X射线、中子射线、质子和X光工业电视等）；（2）超声和声振检测（超声脉冲反射、超声透射、超声共振、超声成像、超声频谱、电磁超声和声振检测等）；（3）电学和电磁检测（电位法、电阻法、涡流法、微波法、录磁与漏磁法、磁粉法、核磁共振法、巴克豪森效应和外激电子发射等）；（4）力学和光学检测（目视法和内窥镜、荧光法、着色法、光弹性覆膜法、脆性涂层、激光全息干涉法、泄露检测、应力测试等）；（5）热力学方法（热电势法、液晶法、红外线热图法等）；（6）化学分析方法（电解检测法、离子散射、俄歇电子分析和穆斯堡尔谱等）。2.无损检测的分类一、无损检测概述（一）质量控制对非连续加工（如多工序生产）或连续加工（如自动化生产流水线）的原材料、零部件提供实时的质量控制，例如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态、涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方位与分布等等。（二）在役检测使用无损检测技术对装置或构件在运行过程中进行监测，或者在检修期进行定期检测，能及时发现影响装置或构件继续安全运行的隐患，防止事故的发生。（三）质量鉴定对于制成品（包括材料、零部件）在进行组装或投入使用之前，应进行最终检验，确定被检对象是否达到设计性能，能否安全使用，亦即判断其是否合格，这既是对前面加工工序的验收，也可以避免给以后的使用造成隐患。3.无损检测的目的一、无损检测概述（一）质量控制对非连续加工（如多工序生产）或连续加工（如自动化生产流水线）的原材料、零部件提供实时的质量控制，例如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态、涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方位与分布等等。（二）在役检测使用无损检测技术对装置或构件在运行过程中进行监测，或者在检修期进行定期检测，能及时发现影响装置或构件继续安全运行的隐患，防止事故的发生。（三）质量鉴定对于制成品（包括材料、零部件）在进行组装或投入使用之前，应进行最终检验，确定被检对象是否达到设计性能，能否安全使用，亦即判断其是否合格，这既是对前面加工工序的验收，也可以避免给以后的使用造成隐患。3.无损检测的目的综上所述，无损检测在生产设计、制造工艺、质量鉴定以及经济效益、工作效率的提高等方面都显示了极其重要的作用。二、无损检测技术的发展小型轻量X射线机、X射线工业电视和图像增强与处理装置、安全可靠的γ射线装置和微波直线加速器、回旋加速器等；X射线、γ射线和中子射线的计算机辅助层析摄影术（CT技术）；超声检测中的A扫描、B扫描、C扫描和超声全息成像装置、超声显微镜；具有多种信息处理和显示功能的多通道声发射检测系统；高速自动化检测的漏磁和录磁探伤装置及多频多参量涡流检测仪；各类高速、高温检测、高精度和远距离检测等技术。1.微机技术促进无损检测技术发展2.新材料推动无损检测研究需求复合材料、胶结结构、陶瓷材料以及记忆合金等功能材料的出现，为无损检测提出了新的检测课题，还需研究新的无损检测仪器和方法，以满足对这些材料进行无损检测的需要。二、无损检测技术的发展即无损探伤（NondestructiveInspection，NDI）、无损检测(NondestructiveTesting，NDT)和无损评价(NondestructiveEvaluation，NDE)。3.无损检测的3个阶段?第一阶段第二阶段第三阶段简称NDI阶段NDT阶段NDE阶段汉语名称无损探伤无损检测无损评价英文名称Non-destructiveInspectionNon-destructiveTestingNon-destructiveEvaluation基本工作内容主要用于产品的最终检验，在不破坏产品的前提下，