工厂设施和设备策划.doc

6.3.1目录

1工厂、设施和设备过程策划管理办法

2工厂、设施和设备过程策划有效性评价表

3设备能力分析和需求计划表

4操作者与生产线平衡需求计划表

5人机因素分析整改表

6增值动作分析改善表

7现行操作及过程有效性评价表

大连新重集团有限公司工厂、设施和设备过程策划

管理办法

编号： GL/ATD03-6.3.1-2023

1目的：为实现精益生产提供输入，对工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视，以提高公司业绩，保证能满足顾客规定。

2合用范围：本办法合用于工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视。

3职责

3.1生产部负责制定工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视的方法，并按规定的方法进行实行。

3.2生产车间及供销部及库房配合提供相关数据。

4内容

4.1策划

4.1.1乌龟图：

通讯设施、电脑、传真机、复印机

通讯设施、电脑、

传真机、复印机

谁来做：生产部

谁配合：各部门

工厂布局之合理性设备能力分析和需求计划表

工厂布局之合理性设备能力分析和需求计划表

适当的自动化人机因素分析整改表

人机平衡操作者与生产线平衡需求

贮存和周转现场周转及库存周转期

增值劳动含量增值动作分析改善表

操作方法现行操作及过程有效性

输出：工厂、设施和设备的策划有效性评价表输入：工厂、设施和设备策划项目

输出：工厂、设施和设备的策划有效性评价表

输入：工厂、设施和设备策划项目

工厂、设施和设备的策划有效率准则和方法：工厂、设施和设备的策划管理办法

工厂、设施和设备的策划有效率

准则和方法：

工厂、设施和设备的策划管理办法

4.1.2流程图

总经理

生产部

库房

分厂

技质部

生产/分厂

批准

批准

工厂布局适当的自动化操作方法增值劳动含量贮存和周转人机平衡工厂、设施和设备的策划管理办法

工厂

布局

适当的自动化

操作

方法

增值劳动含量

贮存和周转

人机平衡

工厂、设施和设备的策划管理办法

工厂的布局应优先材料的转移、搬运，以及对场地空间的增值使用，并应用于材料的同步流动

工厂的布局应优先材料的转移、搬运，以及对场地空间的增值使用，并应用于材料的同步流动

现场周转及库存周转期

现场周转及库存周转期

操作者与生产线平衡需求

操作者与生产线平衡需求

增值动作分析改善表现行操作及过程有效性

增值动作分析改善表

现行操作及过程有效性

人机因素设备能力

人机因素

设备能力

评价、改善组织、实行

评价、改善

组织、实行

4.1.3工厂、设施和设备的策划涉及：

a)工厂布局

b)适当的自动化

c)人机平衡

d)增值劳动含量

e)操作方法

4.1.4工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视方法:

项目

监视内容

评价内容

方法

工厂布局

之合理性

有厂区平面图。

生产线按流程图布局。

生产线通道顺畅，照明充足，有检查站点，有待加工区、转序区、物流合理、没有反复的搬运、交转。

厂区有绿化，与工作区分开，整洁，有序。

厂区有交通通道，各种指示标记清楚。

有仓库及合理的贮存空间。

以顾客订单驱动为原则（分数20）

1-∑（当月生产计划数-当月销售计划数）/当月销售计划数

适当的自动化

操作复杂的工序自动完毕。

容易出现质量事故的工序，有自动完毕装置或自动报警装置。

简朴重要的工序（容易犯错）有自动完毕装置或相应的防错装置。

危及员工安全及健康的工序有限位装置、报警装置或自动完毕装置。

根据过程流程图，对每一工序/环节的可自动化程序进行监视和评价。（分数15）

对各个工序进行评价，拟定可实现自动化的也许性，涉及：传输带、机械手、自动装料、自动卸料、自动检测等。

人机平F衡

生产线各工序设备的产能与作业人数配备合理。

生产线各工序设备的产能与辅助作业人数配备合理。

生产线各工序设备的产能与检查员人数配备合理。

一旦缺岗由应急人员安排。

根据过程流程图，对每一工序/环节的生产能力情况进行监视和评价（分数20）

各工序加工单件产品时间比值：A；B；C。

工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视方法:（续表上）

项目

监视内容

评价内容

方法

贮存和周转

及库存量

原材料贮存合理，可行库存量减少至最低。

半成品，成品的贮存量能满足100%交付的规定。

满足上述规定