郑州车间彩钢板维护结构施工方案.docVIP

第一节屋面上层板现场加工方法

1、涂装车间的屋面上层板采用镀铝锌原色压型钢板，波峰高度不小于70mm，合用于郑州地区，其檩距满足设计图纸规定，具有较强的抗风压和热胀冷缩能力，并有可靠的品质保证措施，我公司根据招标文献规定采用烨辉生产的CSS5标准板型。

根据本工程的实际情况，厂房的屋面板生产时，采用将成型机台放至已搭好的屋面脚手架上进行。

说明：CSS5标准板型图，展开宽度600mm，生产此板型的机台为国外进口机台，现场生产，纵向无搭接。

2、放至屋面脚手架的上层板生产。

2.1施工准备：屋面机台及屋面钢卷均已到达施工现场。

2.2将屋面板进行分区生产，在每个分区的中间段搭设个屋面机台脚手架，脚手架的设计应根据屋面板成型机台的自重及生产荷载设计，然后根据其设计搭设好脚手架。如图

2.3将机台放至脚手架的料架上。成型板加工及料架区为6米*15米；

2.4屋面板机台就位后，先将机台调平，而后将料架与机台对齐，其中一个边在一条线上。再将若干个托架放在机台的出料口后面。

2.5机台的料架放在地面上，然后将料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用吊车吊到料架上，完毕后再次调平料架。开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口，注意，料架的开关由专人负责。

2.6机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量。准备完毕后开动按扭，开始生产上层板。如图：

3、在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并在生产的过程中观测是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达成最佳效果，并时常检查其长度是否有误差。

4、生产完后用人工方式将板搬到屋面分区的两侧，注意每堆不宜过高，一般为10-15片。

5、若生产出的屋面板未当天安装，要用绳子将整捆的钢板绑好，以免大风将板刮断。当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一分区屋面板的生产作业。

6、屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2023）规范规定进行生

产，其现场制作允许误差如下：

项目

允许偏差（mm）

压型钢板宽度≤70

+10.0-2.0

板长

±9.0

横向剪切偏差

6.0

屋面上层板生产及移动如图所示：

第二节、屋面下层板施工

1、工程特点：

屋面下层板的安装是通过安装在屋面大梁上的吊挂架进行的。吊挂架的尺寸规格综合考虑了屋面下层板的尺寸及施工的方便性。

2、施工准备：

吊挂架是根据施工最不利荷载设计的，他具有施工方便的特点。其外型如下图所示，在吊挂架安装完毕后用安全绳将吊挂架的四周边上。

屋面下层板的板型为WS-1050型，其有效宽度为1050mm，长度根据屋面檩距的大小及运送的范围而定，该工程为6000mm、7500

屋檩已经安装并校正完毕，屋面拉杆安装完毕；

先将吊挂架的部件用吊车或人工方式拉到屋面上，在屋面钢梁上进行组装，吊挂架要连续三跨，并用安全绳将三个方向围住。

3、屋面下层板施工：

由于下层板必须截断，

因此必须分区进行施工。

施工时应注意屋面排水

的方向。铺设的顺序应从

檐口位置开始,沿着檐口

位置通长铺设完一片板后

再往上铺设第二片板,如图。

用人工方式将下层板拉到吊挂架的平台位置，一般一跨为9片；板就位后准备开始画线打板。

以钢梁为基准在檩条上画线作为基准线，将第一片板一端沿基准线放置，并将板在有屋面檩托板位置剪个口，将屋面板伸进屋面梁上端5mm左右，在保证屋面板与屋面梁搭接紧密后用自攻螺丝加以固定。

第二片板之阴肋扣合于第一片板的阳肋上，拟定两板片两端对齐且扣合完好后，用自攻螺丝加以固定。

注意自攻钉的位置应排列整齐、均匀。

下层板的铺设。将第一片板与第二片板相搭接，搭接长度﹥10cm

铺设过程中注意浪板的平直度，搭接是否紧密。自攻钉与檩条的连接是否紧密等。

在屋面钢梁位置处应将屋面下层板塞进钢梁的上翼缘，这样在下面观测时就不会有明显的板缝。

第三节屋面保温棉的安装方法

1、在安装保温棉之前，先拉线检查屋面檩条平整度，屋面檩条上下尺寸误差保持在5mm以内，若超过此范围须对檩条高度进行调整，调整完毕后在屋檩上每间隔两根的位置贴上双面胶带，然后将保温棉贴面从屋脊往檐口方向铺设平整，与檩条上的双面胶粘接牢固，再将保温棉从屋脊往檐口铺设，注意铺设时要拉紧，并将保温棉在端头固定。如图：

2、横向要拼接紧密，纵向搭接可在檩条位置处，铺设好贴面后，将保温棉从中脊往檐口方向靠紧上一块保温棉均匀滚铺，不留空隙以保证整栋厂房保温效果，具体安装方法如图；

3、在屋檐、采光窗口处要进行收边解决，将贴面粘在屋面檩条上，如图：

第四节屋面上层板安装方法

1、施工准备

1.1屋面板在屋面处生产，在生产过程中要及时将