输电线路铁塔检验规程.docVIP

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发放号：

使用者：

铁塔检查规程

受控状态:_

编制:技术工艺部

文献编号:JG/J05-2023

审核:____

版本/状态:A/1_

批准:____

2023年12

2023年12

铁塔检查规程

一、目的：

为规范本公司铁塔质量的检查，保证产品质量，并符合国家相关标准，制定本规程。

二、合用范围：

本规程合用于输电线路铁塔制造各工序、半成品、成品的检查。

引用标准：

1.《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2023）

2.《钢结构焊逢外形尺寸》（JB/T7949-1999）

3.《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）

4.《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术规定》GB/T13912

5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89

检查工具、设备：

直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检查尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、万能实验机、超声波探伤仪、验钢镜、硫酸铜实验、锤击实验、数显卡尺等。

职责：

质检员要严格按照标准、工艺文献、图纸对已加工产品进行检查并要作出准确的鉴定。

材料热浸镀锌由镀锌专职检查员负责检查。

无损探伤由探伤专职检查员负责检查。

生产过程中加工人员须进行自检、互检。

六、检查内容：

1、角钢切断

1.1职责：

操作工在下料前一方面检查所下材料的规格、材质与下料单是否符合，有无表面缺陷，确认后才干进行使用，并对首件进行检查，专职检查员应对主材、接头和腹材批量超过16件的进行首检，并做好检查记录。

1.2检查标准：

切断是对切断断口的检查，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边沿缺棱，切断处切割平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。检查项目与允许偏差值见表1

表1切割的允许偏差单位为毫米

序号

项目

允许偏差

图例

1

预定尺寸：

长度L或宽度B

±2.0

2

切断面垂直度

（边沿斜度）P

≤t/8

且不大于3.0

3

角钢端部垂直度P

≤3b/100

且不大于3.0

4

角钢顶端及边端剪切拉角

＜1.0

1.3切断部分检查方法：

1.

1.

1.

1.

1.

1.4检查量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检查记录。

2剪板

2.1职责：

操作工在剪板前一方面检查所剪铁板的规格与材质是否与下料单和图纸相符，确认后，用样板划线进行剪板，并对首件进行检查，专职检查员对挂线板、地脚板进行首件检查，并做好检查记录。

2.2检查标准：

参考角钢切断的相关标准。

2.3检查方法：

2.3

2.3

2.3

2.3

2.3

2.4检查量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检查记录。

3压钢印

3.1职责：

操作工在操作前，查看零件上的件号与下料单是否相符，相符后进行操作，并由操作工进行自检。检查员进行抽检。

3.2钢印的规定：

3.2.1零件制印的深度：材料厚度在6mm以下时为0.5～0.7mm，厚度大于6mm时为0.6～1.0mm。字体高度在8mm～18mm之间，钢印深浅规定一致。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面，不得在边沿存在裂纹或缺口。

3.2.2角钢制品零部件上的钢印,字码正上方必须对着角钢的直角边(角钢背方向)

3.2.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢印完整性不受损坏。

3.2.4笔迹必须清楚、排列整齐，不得有漏掉、残缺、错误，焊接件的焊工代号，钢印不得被覆盖。

3.3检查方法：

3.3

3.3.2检测零件钢印号数是否齐全、对的

3.3.3目测钢印位置，不允许将钢印压制在孔位上和零件边沿处。

3.4检查量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检查记录。

4.矫正

4.1职责

由操作工用专用设备进行矫正，并进行自检。

4.2检查方法：

检测角钢的挠曲度和板材的内挠度，用目测法、吊线。

5划线

5.1职责

由划线工对所划首件进行首检，专职检查员对主材、接头、地脚板、横担首件进行检查，以及腹材批量超过32件以上进行首件检查，正常生产进行抽检，做好记录。

5.2检测内容

5.2.1检测端距用卷尺检测。

5.2.2检测孔距用卷尺检测。

5.2.3

5.4检查量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检查记录。

6制孔

6.1职责

由操作工按划线标记进行制孔，并进行首检，专职检查员对主材、接头、地脚板以及腹材进行首检，正常生产进行抽检，并做好记录。

6.2检