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精益生产经典案例

文/许振远

二0一0年十月二十二日笔者参加了3A顾问公司刘承元博士如何构建持续

竞争优势—《精益生产与成本改善》的管理课程。精益生产提倡：0缺陷、0库

存、0浪费、0事故。事实上这是我们的追求和信仰，只能无限靠近却无法真正

实现。我们要用正确的思维，分析存在问题，是什么原因？然后对症下药，这样

管理就变得好简单，接下来就是行动。根据课程内容整理了以下管理案例，与大

家一起分享。

一、自动化与防呆、纠错

零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少

品质对人的依赖。

有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操

作工经常会有遗忘，导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低

人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。如果这个部位需要

装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自

动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样

就减少了品质不良的发生。

还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇

非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。但由于是流水线作业，操作工在装

配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进

行检查，用手摸一下，试下风向。但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就

会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。后来，

就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风

车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。这样这家公

司复印机的合格率就大大提高了。

二、如何强化管理。

某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。由于管理不到位，

经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近，公司高层也知道了此事，指示

行政部必须强化管理，尽快解决此问题。

于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班

检查、进行处罚、公告等。一开始还能起到一定作用，但时间一长，由于监督不

到位，老问题还是继续发生，制度落实不好。其实，制度固然重要，但不能迷信

制度。这属于无意识犯错，无意识犯错是不可以用制度来约束的。管理很重要，

但员工的自主管理更重要。

某酒店想出了一个好方法：他们在每位客人的房间钥匙上都有一个卡，这个

卡插进去，通过感应电源才能开通，只要一锁门，钥匙一拿出来，就自动断电了，

灯也就灭了。

一个公司通过努力也想出了好办法：他们在公司的门上设计了一个卡通画，

只要一锁门，就会有一个卡通画跳出来，问“你关灯了吗？”。通过这种人性化

的管理和提醒，忘记关灯和空调的现象终于杜绝了。

三、美国西南航空学丰田

日本产品曾经是低劣产品的代名词，美国人曾经看不起日本企业。但二十世

纪头十年，美国先生发生了9.11恐怖袭击、全球金融危机，于是美国人也放下

身段向日本人学习。美国西南航空学习日本丰田公司，推行精益生产。他们所有

的机型就只有一种，就是737客机。这样设备操作简单化，机师维护简单化，设

备配件也简单化，他们是空姐负责飞机的清扫飞机卫生，这样降低了成本，飞机

的中转时间也大大缩短了。另外，还有一个好处，就是这里的飞行员、机师、空

姐等非常稳定，为什么？因这他们就只熟悉737机型，到其他航空公司不好找工

作。

四、关于洗手间的改善

在提倡TPM—工厂全面改善的过程中，小小的洗手间也是一个大有作为的地

方，可以创造出你意想不到的价值。

1、利用马桶节约用水。为了节约用水，某公司员工想出一个办法。经过多

次试验，他在马桶内加上二块砖，里面装的水就少了，这样即能保证冲洗干净，

也能节约用水。

2、小便池前滴漏。由于男生在小便时离便池远，导致小便池前滴漏。解决

这种问题用行政命令显然不行，于是他们想出了一个好主意。他们在小便前帖了

一些幽默小故事，标题很大，但内容字体很小，须走近才能看得清楚。于是这一

困惑管理的难题较好的解决了。但是在实际中千万不能搞反了，如果内容字体很

大，他们就会离得远才看的清楚。

3、水龙头忘记关。可以采用延时开关。

4、电灯忘记关。可以用声音感应开关。

5、厕纸浪费。一开始他们把纸放在洗手间便池隔间里，但是这样用的很快。

经过观察他们发现，是许多员工浪费，