彩涂行业涂层性能测试作业指导书.docx

检验文件

有限公司

文件编号：QG/ 版本：第A版

文件名 涂层性能测试作业指导书

修订状态：0/A 修订生效日期：

制订部门 质检部

页数 第1页共3页

项目 标准要求 测试方法 判定方法

色差值 △E≤2

用色差仪测量：

1、保证样品涂装方向一致。先用试样或参照板对色差仪调零和校准。

2、将色差仪平稳放置待测样品的表面对进行测试。

1、光泽度≥

1、光泽度≥

用光泽仪测量：

（+偏白、－偏黑）

△E为色差值。

1、按客户提供样品的

70时，极限值的

1、用标准黑板和白板进行校准。

光泽度值或订单要求

误差≤7；

2、保证测量方向一致。

的光泽度值为基准。

2、光泽度＜

3、将光泽仪平稳放置待测样品的表面对进

2、取全部测量值的极

70时，极限值的

误差≤5。

行测试。

4、读取数据。

限值表示。

结果表示待测样与参照样颜色差别。

△a表示红绿值

（+偏红、－偏绿）

△b表示黄蓝值

（+偏黄、－偏蓝）

△L表示白黑值

光泽度

涂层厚度

1、一般单涂≥16；

两涂≥25；三涂≥32；背涂≥9。

2、订单要求。

涡流测厚仪法（干膜仪）：

1、测试前检查仪器测试头前端清洁度，并校准。

2、试样基板厚度相等，测试前拭去试样表面敏感物和微尘。

3、每一试样至少进行5次测试。变换测量点时须将测试头抬离试样足够高度，与试样接触时，应保持与试样表面垂直且压力适中恒定。

4、测试中保证试样平整和放置稳定。

有限公司检验文件文件编号：QG/版本：第A

有限公司

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文件编号：QG/

版本：第A版

文件名

涂层性能测试作业指导书

修订状态：0/A

修订生效日期：

制订部门

质检部

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第2页共3页

取试样四边角和中心

5个部位的平均值。

项目

测试要求

测试方法

判定方法

铅笔硬度测试法：

裸视涂层无以下变

1、取国标HB铅笔或符合订单硬度要求的铅

化和损伤即为涂层

笔一支，在保证铅芯无任何损伤的前提下，

的铅笔硬度合格：

涂

削出铅芯5-6mm。

2、将铅芯顶端垂直于400#砂纸表面前后移动

①塑性变形：即漆

膜表面有永久性铅

层

1、一般≥ＨＢ； 磨平（铅芯端面与铅芯圆柱边壁成直角），

笔压痕；

硬

2、订单要求。

且边缘无损伤缺口和碎屑。每次测试均需重

②内聚破坏：即漆

度

复该步骤。

膜表面可见擦伤或

3、将试样水平放置并固定，使铅芯与试样表面成45度角，当铅芯刚刚触到试样涂层即以750±10g的负载力和0.5~1.0mm/s的速度

向前推进至少7mm。

刮破；

③以上情况同时存在。

4、30s后用橡皮擦去试件表面铅笔碳粉，裸视涂层表面有无变化和损伤。

用专用T弯测试仪测试：

1、将试样涂层朝外插入钳口，在距端头

涂

13~20mm处使试样绕自身弯曲超过90°后

层

1、一般≤2Ｔ

再在钳上弯成180°并压紧，使弯曲部分紧

柔

2、天花≤1T

贴无缝隙，称0T。用5~10倍放大镜检查弯

韧

3、订单要求。

折处涂层有无开裂或脱落，如有继续上述过

性 程绕试样自身再弯曲180°称为1T，重复以上步骤进行2T、3T裹卷检测，直到涂层无开裂或脱落为止。

每做一次裹卷T弯试验检测一次，直到弯折处涂层无开裂、脱落等破坏现象时得到的T值为测试果。

耐 1、一般用丁

1、用柔性擦头或手指裹4层医用纱布吸饱丁 一来一回为一次，

酮后，在试样涂层表面同一地方来回擦洗。边擦边观察，出现

溶 酮擦拭100次，2、擦头与涂层表面的接触面积为2c㎡。

漏底（漏出铝基材

剂 不露底。 3、擦洗压力为1000±100g，行程为100mm， 或底涂）时的擦洗

性 2、订单要求。 频率为100次/min,

4、试验中始终保持擦头或纱布饱含溶剂浸润。

次数即为涂层耐溶

剂性次数。

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文件名 涂层性能测试作业指导书

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制订部门 质检部

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项目 测试要求

划格法：

测试方法 判定方法

1、切割边缘完全平

1、单刀划割，用力均匀，速度平稳，划透涂层。滑和无一方格的剥

2、在试样涂层上划出6道间隔1mm相互平行 落为0级。在切口

的割痕，同样再在其垂直方向上划6道割

涂 痕，组成各自平行相互垂直的网格。层 1、一般0级。3、用软毛刷把网格扫刷干净。

附 2、订单要求。4、将10±1N/25mm的透明胶带沿一组割痕方

着 向在网格上完全贴实压紧并使黏贴超出网格至

力 少20mm，然后以与试样60°~90°的角度迅速撕下，观察切割边缘和方格涂层