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PE双壁波纹管扩口异常原因及解决方案

①机头与定径套之间未加隔热装置或垫木偏，应加垫木并调到间隙均匀。

定径大或口模表面有杂质或破损，进行清理维修；

定径套冷却温度不适合管材规格所需要的温度，进行调整水温；

内层真空过大或过小，过大会造成吸附太紧，而真空过小影响定型，造成质量不合格；

机头对中不合适，调整机头或成型机，使模头居模块的中心位置；

正常充气压力偏小，适当调整正常充气压力。

3、内外壁粘接不好，分层。

①外壁偏壁严重，调整外层挤出均匀度；

②内壁偏壁严重，调整内壁挤出均匀度；

③压层壁厚偏，调整成型机及机头处在成形模块中央位置，使其管材压层壁厚均匀；

④物料不合格，不易粘接；

4、直管弯曲：

①压层壁偏厚，调整成型机及机头，使机头处在成形模块中央位置，使其管材压层壁厚均匀；

②外层挤出管坯偏，调整外层挤出管坯；

③内层挤出管坯偏，调整内层挤出管坯；

二、关于扩口：

1、外层：（扩口分为几个阶段来做）

（1）扩口外层不成型：

①“扩口模式”不正确，应调为“自动”“扩口”“扩口阀随动”

②外层真空腔的2、3区未打开，或外层真空不稳定，进行检查处理；

③正常充气气路不通，做扩口时与外界大气不相通，检查管路连接及正常充气气孔是否堵塞，进行处理；

④快充气压力大，吹破管坯，适当调整快充气压力；

⑤正常充气压力小，适当调整正常充气；

⑥扩口距离限位开关未起作用，调整至适当位置；

成型机背面扩口阀随动装置未起作用，相对调整；

（2）外壁部分位置堆料及壁厚不均匀：

①扩口变压压力大小不均匀，适当调整扩口变压；

②挤出速度或成型速度参数不合适，进行调整；

③外层物料塑化温度过高，降低加热温度；

（3）扩口不平整：

①扩口开孔切刀未起作用，视具体情况和加大气源压力；

②快充气压力偏小，适当加大气压；

③成型机真空度小，加大真空度；

（4）扩口尾部堆料：

①扩口前部气压太大，相应调整；

②成型变速与挤出量不匹配，相应调整至匹配位置；

2、内层扩口（扩口分为几个阶段来做的）

（1）扩口开始端不黏合：

①气压小，无法将内壁吹到外壁上粘接；

②变速距离靠后（包括扩口放气开始距离）距离延后；

（2）扩口前内壁凹陷：

因变速距离提前（扩口放气距离，内壁真空距离变速距离是匹配使用的）

（3）内层扩口不平整，不光滑：

①内层充气气压大，减小充气压力；

②内层真空阀不能完全关闭，检查真空阀进行处理；

③相应阶段的扩口变压压力大，相对减小；

④扩口放气，不放气，检查正常充气孔和放气阀，进行处理；

（5）扩口内堆料：

①成型变速度慢，加快成型变速的速度；

②挤出机速度快（一般的扩口速度是不用挤了速度的）挤出量大，相应调整；

③堆料前的阶段气压大，气压调小；

（6）扩口壁厚不均匀（除挤出均匀外）

①相应故障几段气压不匹配，相应调整；

②相应故障的速度快或慢，视情况调整；

③内壁物料温度高，降低温度；

（7）内层扩口吹不起来

①相应阶段气压小，相对调整气压加大；

②扩口模式选择错误，应调为“自动”“扩口”“扩口阀随动”

扩口阀随动”装置未起作用，调整或维修。