予应力钢筋混凝土桥梁結構使用七支钢铰线配筋技术指示.pptxVIP

予应力钢筋混凝土桥梁結構使用七支钢铰线配筋技术指示.pptx

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予应力钢筋混凝土桥梁結構使用七支钢铰线配筋技术指示汇报人:2024-01-30

目录contents桥梁结构概述七支钢铰线配筋技术简介施工前准备工作七支钢铰线配筋施工过程详解质量检测与验收标准安全防护措施及环境保护要求

01桥梁结构概述

以受弯为主的主梁作为承重构件的桥梁,具有结构简单、施工方便、造价较低等特点。梁桥在竖直平面内以拱作为结构主要承重构件的桥梁,能够充分发挥材料强度,具有较好的跨越能力。拱桥由塔柱、主梁和斜拉索组成的桥梁,具有结构轻盈、造型美观、跨越能力大等特点。斜拉桥以通过索塔悬挂并锚固于两岸的缆索作为上部结构主要承重构件的桥梁,适用于大跨度及特大跨度公路桥。悬索桥桥梁类型与特点

予应力钢筋混凝土桥梁优势抗裂性好通过预应力技术,可以在混凝土结构承受荷载之前预先施加压力,从而抵消部分或全部外荷载产生的拉应力,有效防止裂缝的出现。刚度大、变形小由于预应力混凝土梁在荷载作用下的挠度大大减小,因此其刚度相对较大,变形较小。耐久性好预应力混凝土桥梁具有较好的耐久性,能够长期保持其设计性能和使用寿命。节约材料、减轻自重采用高强度钢材和高性能混凝土,可以减小构件截面尺寸,从而节约材料、减轻结构自重。

结构设计原则与要求安全性原则确保桥梁结构在正常使用条件下具有足够的安全储备,能够承受可能出现的各种作用。经济性原则在满足安全性和适用性的前提下,应尽量降低桥梁的造价和养护费用。适用性原则桥梁结构应满足使用功能的要求,保证车辆和行人的通行安全、舒适。美观性原则桥梁结构应与周围环境相协调,具有良好的视觉效果和景观价值。同时,应注重桥梁的细部设计和色彩搭配,提升桥梁的整体美感。

02七支钢铰线配筋技术简介

通过合理的配筋设计,使七支钢铰线在桥梁结构中形成有效的预应力体系。在施工过程中,对钢铰线进行张拉和锚固,使其产生预压应力,从而改善桥梁结构的受力性能。利用高强度钢铰线的预应力作用,提高桥梁结构的承载能力和稳定性。七支钢铰线配筋原理

高强度高效性灵活性经济性技术特点与优势采用高强度钢铰线作为预应力筋材,具有较高的抗拉强度和屈服强度。该技术适用于各种类型的桥梁结构,可根据具体工程要求进行灵活的设计和施工。七支钢铰线配筋技术能够有效地提高桥梁结构的承载能力和稳定性,减少结构变形和裂缝的产生。采用七支钢铰线配筋技术可以降低桥梁结构的自重,减少材料用量和施工成本。

适用范围及注意事项该技术适用于大跨度、重载荷、高要求的桥梁结构,如高速公路、铁路、城市立交等。适用范围在设计过程中,需要充分考虑桥梁结构的受力特点和施工条件,确保配筋方案的合理性和可行性;在施工过程中,需要严格控制张拉力和锚固力的大小和均匀性,避免产生过大的应力集中和变形。同时,还需要加强现场监测和质量控制,确保施工质量和安全。注意事项

03施工前准备工作

对施工现场进行地质勘察,了解地下土层、岩层及水文情况,评估地基承载力和稳定性。地质勘察环境评估安全评估评估施工现场及周边环境条件,包括气候、交通、地形等,为施工提供必要的依据。对施工现场进行安全评估,识别潜在的安全风险,制定相应的安全措施。030201施工现场勘察与评估

材料设备采购与储备安排材料采购根据设计要求,采购符合标准的予应力钢筋混凝土、钢铰线、锚具、波纹管等材料,并确保其质量合格。设备采购与租赁采购或租赁必要的施工设备,如张拉设备、灌浆设备、起重设备等,并确保其性能良好。储备安排根据施工进度计划,合理安排材料和设备的进场时间和储存地点,确保施工顺利进行。

组建专业的施工队伍,包括管理人员、技术人员和操作人员,明确各自职责和任务。施工队伍组织对施工人员进行技术培训,熟悉予应力钢筋混凝土桥梁結構使用七支钢铰线配筋技术的施工流程、操作要点和质量标准。技术培训加强施工人员的安全教育,提高安全意识和自我保护能力,确保施工安全。安全教育施工队伍组织及培训

04七支钢铰线配筋施工过程详解

钢筋加工与制作要求钢筋材质应符合设计要求,具有出厂合格证和检验报告。钢筋下料长度应准确,允许偏差符合规范要求。钢筋加工前应进行除锈、调直处理,确保钢筋表面洁净、无损伤。钢筋弯钩、弯折应符合设计要求,保证钢筋在混凝土中的锚固长度。

模板安装及验收标准01模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。02模板安装应准确、牢固,接缝严密不漏浆。03模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。04模板安装完毕后应进行全面检查,确保尺寸准确、位置正确、支撑牢固。

010204混凝土浇筑与振捣技巧混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件等进行检查,确保符合设计要求。混凝土浇筑应分层进行,每层厚度不宜过大,以保证混凝土振捣密实。振捣器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏。振捣时间应控制在混凝土表面出现浮

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