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类别 焊接方法 特 点 应 用 设备费
涂药焊条电弧焊(手工电弧焊)
熔 电
具有灵活、机动,适用性广泛,可进行全位置焊接;所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大,质量不够稳定,决定于操作者水平
在单件、小批、零星、修配中广泛应用,
适于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不 少锈钢和铜、铝等非铁合金
弧 生产率高比手工电弧焊提高5~10
焊剂层下电弧焊(埋弧焊) 倍,焊接质量高、且稳定,节省金属焊 焊 材料,改善劳动条件
在大量生产中适用于长直、环形或垂直位
置的横焊缝,能焊接碳钢、合金钢以及某些 中铜合金等中、厚壁结构
气 惰 非熔化极 气体保护充分、热量集中,熔池较
最适用于焊接易氧
对>50mm厚板
少
体 性 (钨极氩弧焊)
小,焊接速度快,热影响区较窄,焊
化的铜、铝、钛及其
不适用
成本低为埋弧和手工弧焊的40%左
对<3mm薄板不
保气
保
气
接变形小,电弧稳定,飞溅小,焊缝
合金,锆、钽、钼等
护
体
熔化极(金
致密,表面无熔渣,成形美观,明弧
稀有金属,以及不锈
焊
属极氩弧焊)
便于操作,易实现自动化,限于室内
钢,耐热钢等
焊接
适用
二氧化碳气体保护焊
右,质量较好,生产率高,操作性能好,大电流时飞溅较大,成形不够美观,设备较复杂
广泛应用于造船、机车车辆,起重机、农
中
业机械中的低碳钢和低合金钢结构
窄间隙气保护电弧焊
高效率的熔化极电弧焊,节省金属,限于垂直位置焊缝
应用于碳钢,低合金钢、不锈钢,耐热钢、低温钢等,厚壁结构
生产率高,任何厚度不开坡口一次
焊成、焊缝金属比较纯净,热影响区
电渣焊 比其他焊法都宽,晶粒粗大,易产生过热组织,焊后须进行正火处理以改善其性能
应用于碳钢、合金钢,大型和重型结构如
水轮机、水压机、轧钢机等全焊或组合结构 大的制造,常用于35~400mm壁厚结构
火焰温度和性质可以调节,与弧焊
气焊 热源比热影响区宽,热量不如电弧集中,生产率比较低
应用于薄壁结构和小件的焊接,可焊钢,
少
铸铁,铝,铜及其合金,硬质合金等
等离子弧焊
除具有氩弧焊特点外,等离子弧能
广泛应用于铜合金、合金钢、钨、钼、钴、
量密度大,弧柱温度高,穿透能力强,钛等金属如钛合金的导弹壳体、波纹管及膜
能一次焊透双面成形;电流小到0.1A 盒,微型电容器、电容器的外壳封接以及飞
时,电弧仍能稳定燃烧,并保持良好 机和航天装置上的一些薄壁容器的焊接的挺度和方向性
在真空中焊元金属电极沾污,保证
焊缝金属的高纯度,表面平滑无缺陷;热源能量密度大、熔深大、焊速快、
用于焊接从微型电子线路组件、真空膜盒、钼箔蜂窝结构、原子能燃料原件到大型
电子束焊接
焊缝深窄能单道焊厚件,热影响区小,的导弹外壳,以及异种金属,复合结构件的
大
不产生变形,可防止难熔金属焊接时易产生裂纹和泄漏。焊接时一般不填加金属,参数可在较宽范围内调节、控制灵活
焊接等,由于设备复杂,造价高,使用维护技术要求高,焊件尺寸受限制等,其应用范围受一定限制
辐射能量放出迅速,生产率高,可
在大气中焊接,不需真空环境和保护气体;能量密度很高,热量集中、时
激光(束)焊接 间短,热影响区小;焊接不需与工件
接触;焊接异种材料,比较容易,但设备有效系数低、功率较小,焊接厚度受限
特别适用于焊接微型精密、排列非常密集,对受热敏感的焊件、除焊接一段薄壁搭接外,还可焊接细的金属线材以及导线和金属薄板的搭接,如集成电路内外引线,仪表游丝等的焊接
电 点焊 低电压大电流,生产率高,变形小,
压
限于搭接。不需填加焊接材料,易于
阻
点焊主要适用于焊接各种薄板冲压结构及钢筋,目前广泛用于汽车制造、飞机、车
缝焊 实现自动化,设备较一般熔化焊复杂,厢等轻型结构,利用悬挂式点焊枪可进行全
焊 耗电量大,缝焊过程中分流现象较严 位焊接。缝焊主要用于制造油箱等要求密封
焊 重 的薄壁结构
接触对焊 接触(电阻)对焊,焊前对被焊工件表面清理工作要求较高,一般仅用于断
闪光对焊用于重要工件的焊接可焊异种金属(铝-钢、铝-铜等),从直径0.01mm金
面简单直径小于20mm和强度要求不属丝到约20000mm的金属棒。如刀具、钢
闪光对焊
高的工件,而闪光焊对工件表面焊前
无需加工,但金属损耗多
筋、钢轨等2
接头组织致密,表面不易氧化,质
摩擦焊
量好且稳定,可焊金属范围较广,可焊异种金属,焊接操作简单、不需添加焊接材料,易实现自动控制,生产
广泛用于圆形工件及管子的对接,如大直径铜铝导线的连接,管一板的连接
率高,设备简单,电能消耗少
气压焊
利用火焰将金属加热到熔化状态后加外力使其连接在一起
用于联接圆形,长方形截面的杆件与管子 中
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