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新一代混凝土搅拌站

传统的搅拌工艺，混凝土搅拌是采用水泥、砂石干拌后再加入水、外加剂一

次投入拌锅进行搅拌，若干时间后出料形成新拌混凝土，其优点是实现的设备与

流程简单。但是，新拌混凝土砂石表面易形成一层自由水膜，增大了界面区的水

灰比，从而削弱了水泥浆与集料的粘结强度，使水泥浆体的作用远未发挥出来；

其次，是把宏观上均匀的混凝土放在显微镜下会发现，仍有10%～30％的水

泥颗粒粘聚成微小的水泥团，水泥水化很不充分,这部分的水泥效能未被发挥出

来；研究表明，即使在水胶比很低的高性能混凝土中，也有10%～20%的水

泥水化反应不够充分，而仅仅起到微集料的填充作用。

日本在青函海底隧道的施工中，发现当砂粒表面的吸附水在搅拌过程中首先

粘裹部分水泥，造成了水灰比较小的一层“壳”，这种混凝土的一系列性能均优于

传统工艺搅拌的混凝土。

多步混凝土搅拌是指二步或者三步搅拌法。二步混凝土搅拌过程是指先制备

水泥砂浆或水泥稀浆，然后再与骨料拌合成混凝土，而三步混凝土搅拌过程是指

先制备水泥浆，然后与砂混合成稀浆，最后与粗骨料拌合制成混凝土。

我国混凝土搅拌站(楼)的现状及其发展方向的探讨

混凝土搅拌站的计量精度分4个方面,即骨料、水泥、水和外加剂,其中骨料

的精度一般控制在士2%之内,水泥的精度一般控制在士1%之内,水的精度一般

控制在士1%之内,外加剂的精度一般控制在士1%之内。骨料的计量一般是采用

皮带称、称量斗来进行称量,皮带称为累计称量,称量斗为单独称量或累计称量。

水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行,当有多种粉料时采用累计称量或单

独称量。水的计量一般有容积式和称量式两种方式,容积式又分为时间计量方式、

定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式;称量式分为自落排水称量装置、加压

水泵排水称量装置以整体式称量桶结构;外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲

计量表等方式。

多步搅拌工艺,是指在考虑混凝土组分中各物料相互均匀混合作用的基础上,

利用物料投料!搅拌顺序对混凝土内部结构形成的影响,综合提高混凝土性能的工

艺方法。

混凝土多步搅拌工艺的研究

国内外很多专家对不同搅拌工艺方法进行了综合分析后得知:多步搅拌工艺

通过高速搅拌砂浆(或者水泥浆),低速搅拌混凝土混合料,可以使水泥充分水化,从

而提高了混凝土强度,也节省水泥。

通过对不同工艺方法下的混凝土试块的抗压强度进行测试分析表明:与传统

搅拌工艺相比,多步搅拌工艺可提高混凝土强度10%左右;在减少水泥巧%的情况

下,多步搅拌法仍可使混凝土达到合格强度。

日本株式会社提出了变速混凝土搅拌机,并成功地应用于混凝土搅拌站(楼)

中。这种变速搅拌机的特点为:用液压马达来实现无极变速,一开始用普通运转速

度的2-3倍的高速来搅拌细骨料,这时投入的是砂、水泥及少量水,使水泥粒子得

到充分的扩散和拌和,由于水泥砂浆的质量约为总质量的一半,且其拌和阻力小,

因而负荷通常不大,高速搅拌效果也会好得多。在完成这一工序后搅拌机会自行

制动减速并投入另外部分的物料,直到完成搅拌。采用这种搅拌机不仅在效率上

能达到要求,而且能生产出均质、稳定、和易性好的混凝土。在同一水灰比时,混

凝土的塌落度可增大20mm,而且混凝土强度有所提高,在配合比设计一定时可减

少水泥用量。

国内外的多步搅拌工艺归纳起来有以下几种搅拌工艺流程

目标都是为了提高水泥颗粒的分散性,促进水化反应,最终提高混凝土的质量。

比较完善的搅拌过程,应该是物料的位移必须由良好配合的对流运动和扩散

运动来完成的。

骨料和水泥石之间存在约几十微米的界面层,它是由水化粗骨料表面,首先形

成水膜层逐渐被新生产物填充而来。如水灰比大或泌水均会使水膜层厚度增加,

在过渡层会留下薄弱环节,所以只有减薄水膜层刁-能强化界面层。

多步搅拌工艺的基本原理正是建立在改善水泥的分散性,提高水泥活性的基

础上,进而不同程度地提高混凝土强度。显然,材料不同,搅拌速度必然不同,搅拌

砂浆或水泥浆时,速度必然要比搅拌混凝土高。一方面是这些材料粒径较均匀,不

存在严重的离析现象;另一方面是高速搅拌可明显消除水泥聚团现象,并提高生产

率。