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工艺方案

TechniqueSolution

线切割加工参数对硬质合金裂纹的影响

颜娟，胡启明，苏伟，高建

自贡硬质合金有限责任公司四川自贡643011

摘要：针对线切割加工硬质合金产品时出现裂纹的现象，结合公司产品实际情况，通过调整线切割加工参

数，对合金表层的微观组织进行分析，在试验比较的基础上，找出影响裂纹的主要因素和解决方法。

关键词：硬质合金；线切割；裂纹；金相分析；影响因素；解决方法

1序言板刀具提供了重要的工艺技术支撑”。

目前在硬质合金被作为模具材料和耐磨零件在上述研究基础上，本文结合前期研究成果

及我公司硬质合金产品线切割加工实际情况，进一

产品的加工中，常采用电火花线切割工艺来加工尺

步分析线切割加工引起硬质合金产品出现裂纹的机

寸小、形状复杂、砂轮无法加工的工件表面，而且

与传统方法相比，可大大提高加工效率。在实际应理，并通过改变电火花线切割加工电参数，对加工

出的合金表层微观组织结构进行分析，得出线切割

用过程中，特别是在线切割加工结构复杂的合金零

件时，一般只考虑尺寸精度、表面粗糙度和生产效电参数对合金表层微观结构裂纹的影响情况，提出

减少和避免裂纹产生的方法。

率，往往忽视了对合金表层微观结构区域的影响。

实际情况是电火花线切割加工会对合金加工表层微2裂纹产生机理

观结构产生较大的改变，从而对被加工的硬质合金区别于一般的切削加工，线切割加工时切割

工件本身性能产生较大影响。

丝与工件并不直接接触，而是靠与工件间不断产生

近年来在此方面有不少研究成果，指出电火花

的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的

线切割加工模具产品表层会产生微裂纹等缺陷，严

高温把金属材料逐步蚀除?。火花放电在绝缘的液

重影响所加工的工件本身的性能，研究人员在此基体介质（如乳化液）中进行。线切割加工时，放

础上提出了相应的改进措施。王振兴等阐述了硬电区电流密度高达10000A/mm²，温度高达10000～

质合金材料的电火花线切割加工特点，通过在前两12000℃，加注的介质液急剧冷却，在电火花加工能

次切割采用复合切削液，最后精修采用煤油作为工量的作用下，材料表面产生非均匀的时变温度场，

作介质，对硬质合金YG8进行了多次切割，工件表从而产生很大的热应力，且这种热应力具有较强的

面粗糙度值Ra在lum以下。刘毅克根据电火花放热冲击性质。在电火花线切割加工中，加工表面骤

电加工原理，对电火花线切割加工硬质合金模具的热骤冷，材料胀缩不均，可造成很大的热应力，特

试验结果进行详细分析，得出在放电电压、放电电别是加工一些硬脆材料（硬质合金、金属陶瓷等）

流不变的情况下，脉宽增加则放电能量亦增加，可和电参数选择不当时，一旦热应力超过强度极限，

以提高加工效率，但当脉宽增大到一定值时则产生工件