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竖向钢筋电渣压力焊工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力

焊连接的工程。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。

焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.3焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮，在使用前须经250～300℃烘

焙2小时。

2.1.4焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.2主要机具：

2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流

焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直

径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可采用

较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.3作业条件

2.3.1焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。

2.3.2焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设

备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施

焊的要求。

2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可

正式施焊。

3操作工艺

3.1工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球

（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→

卸下夹具→质量检查。

3.2电渣压力焊的工艺过程:

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。

3.3检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3.4钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢

筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸

不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以

保证钢筋端面垂直于轴线。

3.5选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下

表：

钢筋电渣压力焊焊接参数表

钢筋直径焊接电流工作电压（V）焊接时间（S）

(mm)（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

16200～25040～4522～27144

18250～30040～4522～27155

20300～35040～4522～27175

22350～40040～4522～27186

25400～45040～4522～27216

28500～55040～4522～27246

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