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起重作业安全管理办法

机械公司起重作业安全管理办法一、范围

为加强起重作业安全管理，防止作业过程中起重伤害事故的发生，制定本办法。

本办法规定了起重作业人员要求、设备设施与吊索、辅助设施要求以及管理要求等内容。

本办法适用于机械公司各基层单位。二、术语和简略语

（一）本办法采用GB/T28001－2001和Q/SY1002.1－2007标准规定的术语。

（二）本办法所称起重作业是指利用轻小型起重设备、桥架型起重机、缆索型起重机、臂架型起重机和升降机等设备进行的吊装作业。

三、职责

（一）质量安全环保科是本办法的归口管理部门，负责组织本办法的制、修订，以及对本办法执行情况的监督抽查。

（二）业务主管科室负责起重作业的安全管理和监督，以及二级起重作业许可的审核和现场监督。

（三）各基层单位负责制定完善起重作业安全措施，办理二、三级起重作业许可证，并组织落实各项风险控制措施及应急要求。

四、管理内容

（一）人员要求（包括起重指挥、起重机司机、司索工）

1.年龄应在18周岁以上(含18周岁)，52周岁以下，视力(包括矫正视力)在1.0以上，无色盲、听力障碍等职业禁忌症。

2.应经过地方行政主管部门认定的培训机构培训，并取得特种作业人员操作证。

3.应穿戴符合标准要求的劳保服、防砸劳保鞋和安全帽，安全帽下颚带应系紧,指挥人员还应佩戴写有“指挥”字样袖标。

4.吊运过程中，所有作业人员都应撤离起重机械移动、物件移动

或物件可能脱落的危险区域。

5.应掌握各种指挥手势、信号，以及本岗位各类事故的应急处置程序和处置措施。

6.从事起重作业的指挥人员还应满足以下要求：

⑴应熟悉所指挥起重机械的技术性能。

⑵选择指挥站立位置时，应与起重机操作人员和物件三者之间视线清楚；当指挥人员不能同时看见起重机操作人员和物件时，应站到能看见起重机操作人员的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

⑶刚开始指挥起吊物件时，应先用微动信号指挥，待物件离开地面10～20cm时停止起升，进行试吊，经确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥物件上升。

⑷指挥人员应做到“八不准”：

①起重机操作人员未按规定正确摆放设备，未检查确认设备设施完好，不准发令起吊；

②司索人员未检查确认索具完好、物件捆绑不牢靠或未按规定使用干燥、绝缘的牵引绳，不准发令起吊；

③现场未设置警示区域，不准发令起吊；

④本人或其他人员站在起重机械移动、物件移动或物件可能脱落区域内，不准发令起吊；

⑤起重作业时，如上空存在高压电线，未采取断电等有效措施，不准发令起吊；

⑥视线不清或与起重机操作人员无法正常沟通联系，不准发令起吊；

⑦大雾、大雪、雷雨或六级以上大风等恶劣天气，不准发令起吊；

⑧设现场安全监督的起重作业，未接到安全监督起吊通知，不准发令起吊。

7.从事起重作业的司索人员还应满足以下要求：

①作业前应按照起重方案或操作规程要求正确选择吊具、索具及起吊点，吊具、索具及起吊点的选择应与被起吊物的形状、结构和重量相适宜，并对吊具与索具进行认真检查。

②应对绳、链等索具所经过的棱角、快口、利边处加衬垫，对散物件的捆扎结实、牢固。

③多人绑挂时，应有专人统一指挥。

④应对体积超过5立方米或长度超过10米或质量超过0.5吨或在高压线附近吊运的物件加牵引绳，控制物件保持平衡。使用牵引绳时，应对长件采用两头拴系方式，其它物件采用对角拴系方式。

⑤拴系吊装索具时，应确保索具之间的夹角不得大于120度，特殊物件应选用专用吊具。

⑥起吊物件就位时，在无法保证安全距离或在高压线附近作业时，不得用手或身体的任何部位接触物件。

⑦进入吊物下方操作，应事先与司机联系，并设好支撑装置或采取其它安全措施。

⑧使用撬杠时应边撬边垫好木块，严禁将手伸入物件下方。移动较重物件和作业环境较复杂的场合，应有专人配合，操作中应谨防撬杠回弹伤人。

⑨应服从指挥,发现不安全情况时，及时通知指挥人员。

⑩遇有突发情况(停电、起重机故障等)，应在吊物下方设置警戒区域，防止他人误入危险区。

○11工作结束后，将所使用的吊具、索具放置在规定的地点，加强维护保养。并及时将达到报废标准的吊具、索具进行报废、更新。

A)司索人员应做到“四个必须”：

a)必须定期检查、维护和保养各类吊装索具；

b)必须提前标定并掌握各类吊装索具的载荷，适时选用适宜的索具；

c)必须掌握不同形状和尺寸物件的拴系方法，确保物件捆绑牢靠；

d)必须具备根据物件的几何形状、重量正确选择吊点位置的能力，保证物件吊运平稳、安全。

8.从事起重作业的起重机操作人员还应满足以下要求：

①应服从指挥人员的统一指挥，发现不安全情况应及时通知指挥及相关人员。当指挥信号不明或不清时，应暂停操作，不得盲目开车

或起吊。

②应全面