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复合硅酸盐保温主要施工方法

1保温材料说明

技术特性：

1）低导热率、低热容量。

2）优良的抗热震性及热稳定性。

3）耐压强度高,并具良好韧性。

4）优良的机加工性能。

复合硅酸盐技术指标：

项目

指标

密度 kg/m3

40~80

导热系数

平均温度（℃）

550±20

w/m.k

≤0.156

加热线收缩率

℃

550±20

h

6

%

≤4

渣球含量（%）Ф0.25mm

≤15

憎水率%

≥98

2.复合硅酸盐保温材料绝热层的施工方法

1．施工工艺流程框图

1）设备施工工艺流程框图

施工准备→焊保温钉→固定保温棉毡→隐蔽签证→安装镀锌铁皮→验收

2）管道施工工艺流程框图

施工准备→安装保温材料→隐蔽签证→安装镀锌铁皮→验收

2．施工准备

1）在设备两侧搭好脚用架,并准备好焊机、保温钉(保温钉用Ф6圆钢制作,一头磨尖一头煨弯)。

2）在设备壳体上，按照图纸设计要求，定好保温钉的焊位。

3．焊接固定件和支撑件的施工方法

1）保温钩钉和支撑件的焊接采用手工电弧焊，焊条选用E4016型，φ3.2；焊缝型式为贴角焊，焊缝高度不小于3mm

2）保温钩钉和支撑件的制作安装：

a．保温钩钉和支撑件的制作时采用工厂化加工。

b．保温钩钉加工时用φ4的圆钢截成长度分别为120mm、150mm和170mm三种，折成90°的长度为15mm

c．保温钩钉的安装：钩钉的布置成棋盘形错开，确保绝热层单层错开，双层压缝时的要求；布置间距为：立式设备和水平管道的水平中心上部间距为350mm，卧式设备和水平管道水平中心线下部为300mm

卧式设备和水平管道下部钩钉布置图卧式设备和水平管道上部钩钉布置图

图2图3

d．支撑托板制作时，采用角钢L25×4加工成116mm短柱和66

e.支撑托板的布置：管道支撑托板布置在与管道中心线垂直的方向，立柱沿管外壁径向均匀布置，相临两个立柱之间的夹角为30°，管道轴向支撑托板的间距为950mm。设备的支撑托板布置在设备的水平方向，每个环向的短柱间距为700mm，每道托板之间的间距为

管道支撑托板（高度分别为118、98、68）设备支撑托板布置（高分别为98、68）

图4图5

4．安装保温毡

1）施工时，先粘贴设备的两个侧面，根据侧面的具体尺寸，先计算裁剪好保温毡,然后将其穿过保温钉，紧靠壳体压实。压实后，如有突出保温毡外表面的保温钉，应弯曲保温钉，力求成90°弯，使其与棉毡面成一个平面，不突出在保温层的基面。灌顶应根据具体形状，将棉毡裁剪成扇形，根据设计图纸把保温材料粘结上，要求达到严实规整。人孔法兰的直管部分，用此方法保温，因要求人孔盖上的螺栓、拉手露出保温层外。

2）设备和管道施工时采用捆扎施工：

设备保温毡用-20*0.5的镀锌钢带捆扎，捆扎间距为200mm。管道采用绝热管壳用16#-18#镀锌钢丝双股捆扎，捆扎间距不大于200

3）绝热层施工时：同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度均不小于50mm。水平管道的纵向接缝位置，应布置在水平中心线上下45°范围内，拼缝不应大于5mm。方型设备或方型管道的绝热层，四角绝热层做成封盖式搭接，不应形成垂直通缝。对于高于4米的垂直管道，每3-4m增设一道支承件。当直径小于等于Φ114mm的垂直管道，按要求采用B型支承件；当直径大于Φ

5．隐蔽签证

1）对粘贴棉毡保温层进行仔细检查,要求粘贴层平整合缝，然后请监理工程师和甲方工程师验收后，填写隐蔽签证，方可进入下道工序。

2）铺设铁丝网缝毡,要求铺设连续,不得留有间隙,压实后将露出的保温钉成直角压弯,压住保温毡。

6．包扎防水层

对于保冷工艺如有需要包防水层的，则在其表面根据设计加一层防水材料。

7．包保护层

1）此项目设备、管道保温层的保护层，采用镀锌铁皮、铝皮、彩色压型钢板3种。

保温设备及管道保护层的施工采取钉口搭接的方法固定连接。设备采用M4.2*12自攻螺钉固定连接，间距150mm，镀锌铁皮厚度为δ=0.5mm；管道采用δ=0.3镀锌铁皮，M4.2*12镀锌自攻螺钉连接，螺钉间距150mm。保护层的搭接宽度：设备纵向搭接缝一般在40mm左右，环向搭接缝一般在25mm-30mm之间；管道纵向搭接缝一般在30mm-40mm，环向搭接缝一般在

2）设备和大型贮罐保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，四边各留出50mm的搭接余量。设备封头的保护层施工时，按封头大小进行放样下料，一边压出凸筋，另一边压出凹筋，然后直接搭接。设备压凸凹筋的大小为9-10

3）直管段的保护层的施工，纵向接缝搭接长度为50mm，环向接缝