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PVC木塑护墙板可行性报告

3、地面铺装

4、门窗安装与装饰

我们按现场测量的实际尺寸，将基材在工厂提前制作好，运到施工现场就能快速安装。这就要求所有材料是“模块化”的，而模块化的基本就是“标准”，有了标准件，就能任性的组装了。标准“七大件”是墙体装饰的基本件，有了它们，我们可以拼出无数个华丽丽的墙体出来。

七大件就是下面这种样子，不论如何变，总是这个基本的样子，要么联接作用，要么想装饰作用。没有作用的，那是设计出问题了。

不论墙体的装饰如何变化，其实是由以下标准“七大件”组成：

1、顶线；

2、边线；

3、墙板；

4、腰线；

5、装饰线；

6、踢脚线

7、角线

四、设备配备及厂房规划

我们再来谈一下如何生产出这样的产品，需要一些什么样的设备与技术还有厂房。

昆山众捷塑料机械作为国内领先的塑料挤出设备生产商,顺应时代发展潮流,现隆重向市场推出PVC快装墙板/软晶墙板/竹木纤维集成墙板生产线。

生产线组成:

1，锥双主机

2，真空定型台

3，牵引机

4，切割机

5，翻料架

生产线采用智能控制,自动化程度高,运行稳定,操作简便,生产效率高.另外昆山众捷一直坚持以客户为本,始终贯彻交钥匙方案,为客户提供上门安装调试生产以及培训和原料配方,确保客户能够自主稳定生产.

设备配备：

1、65锥双挤出生产线，用于生产较大线条和较窄较薄板材类制品

2、51锥双挤出生产线，用于生产较小线条类制品

3、80锥双挤出生产线，用于生产较宽较厚板材类制品

4、高速混料机500/1000

5、破碎机

6、磨粉机

7、覆膜机

墙板生产线：

表面处理设备与效果

表面处理主要有热转印，覆膜和印花等工艺，根据不同工艺选择不同的设备。如果是仿木纹类，建议采用覆膜工艺，如果是仿大理石类，建议采用热转印工艺，这样出来效果的仿真程度高。

厂房要求：

1、厂房墙体高度4米以上，主生产线车间要求最小长度30米，最小宽度6米；

2、混料车间及原材料仓库要求最小长度6米，最小宽度6米；

3、表面处理车间要求最小长度12米，最小宽度6米；

4、成品仓库要求总面积为500平方米，

5、安装一个50吨的冷却风塔在室外的，与设备通过管道相联，其安装面积为16平方米，安装高度最小为1米。

6、安装一个贮气罐与空压机，通过管理与设备相接，通气管道一般选用PP-R压力管或PVC压力管或钢管，管道的最小耐压应为1.25Mpa，选用Ф20mm的管道即可。

7、在室内挖一循环用水池，也可以用冷水机产生循环用水，混料机和真空定型台都要用到大量的冷却水，主管道可选用2寸半或3寸钢管，支管可根据设备的水泵进水口的大小来定，排水管道可先用110mm的PVC压力管。挤出机的定型台下方应挖主排水沟。本生产线用水为循环用水，无污水产生。

以上车个车间的总面积为1000平方米，考虑到设备的增加和产品各环节的运输，建议厂房最小总面积不小于1500平方米，且至少有一个方向的长度不小于30米。

五、效果图展示：

六、设备小常识：

生态木墙板是由哪些材料组成的呢？它能内外通用吗？

答：生态木墙板主要是用木质纤维和树脂以及少量高分子材料挤压的生态木经过深加工并进行定性而成的，生态木墙板主要有内墙板和外墙板之分，实际上外形几乎相差无异，功能却各不相同，由于外墙板要对抗不同的气候和地形，所以生态木外墙板特地引进国际木塑的尖端技术，在产品里中外三部以及颜色上都加入了国际知名品牌的助剂以及稳定剂，防止木材被腐蚀。为防止因时间长久而形成的掉色问题，特地在产品表面上做上一层UV处理，防止紫外线的照射，能有效使用长达20年之久。相对的，生态木室内墙板则没有加入这些助剂，由于室内环境多是污染空气居多，尤其是甲醛含量，所以面对这样的环境不宜添加过多的助剂，只需要保持原样即可。我们的产品都是采用覆膜的技术，可以做出不同的款式以及丰富的颜色，让整个装修有不同的风格效果。

生态木(木塑)墙板定型的工艺过程是怎样的？需要注意哪些事项呢？

答：1、首先是生态木墙板的定型与冷却。生态木墙板在挤出机头口模后应立即进行冷却定型处理，防止型材因自身重力作用下而出现的变形、凹陷或扭曲现象。一般情形下，定型和冷却需要同时进行，挤出板材与片材。空心型材的定型还需配有真空定型装置，保证制品有精确的结构尺寸，对于生态木含量较大或厚度较薄的木塑制品和木质纤维含量少或厚度相对较大的生态木制品采用水冷却。

2、然后是生态木墙板的牵引和切割。通常木塑复合材料在挤出口模后，会由于压力突然解除而发生离模膨胀现象，而冷却后又发生收缩现象，其离模膨胀和收缩作用在一定程度上比塑料制品作用小很多。因此对于生态木实心材如不需要采用真空定型，则需要较小的牵引力，基本上靠螺杆挤出。牵引速度要与挤出速度相适应，一般是牵引速度稍大于挤出速度，以便消除塑件尺寸