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水稳基层首件施工总结

水稳碎石基层首件工程施工总结

为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工。我部2015年7月12日完成了合同段内的

一、工程概况

选定我合同段ZK7+440-ZK7+540左幅和ZK7+340-ZK7+440左幅作为水稳基层首件工程。水泥稳定碎石下基层设计宽度为11.55m，上基层设计宽度为11.45m，厚度均为18cm。

施工配合比为水泥：集料=4.5:100（16-31.5mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm碎石=5：45：21：29），厂拌法施工时，施工水泥剂量增加0.5%，即水泥掺含量为5%，理论最大干密度为2.355g/cm3，最佳含水率为：5.0%。

二、首件工程的目的

1、通过试拌，确定水泥稳定碎石拌合站的拌合方式、拌合时间以及拌和产量等性能参数；

2、验证水泥稳定碎石基层的施工方案及其合理性、可行性；

3、检验用于施工的集料配比、水泥剂量及混合料的松铺系数；

4、确定压实机具组合类型，压实顺序、碾压速度及碾压遍数等；

三、施工工艺

1、施工工艺流程

下承层清理、处理→测量放样→打钢桩挂线、边部支挡→下承层表面洒水湿润→摊铺→高程测量→初压→复压→终压→检验→养生

2、准备下承层

基层施工前对已验收合格的底基层进行养生后外观检查。对于层皮及松散处应刮除，在摊铺基层前由人工用水稳混合料提前找补平整。检查处理完成后的下承层标高是否符合设计要求，以保证基层厚度满足设计要求。

在进行水稳铺筑前视路面干湿情况进行适当洒水，以工作面湿润没有积水为度。

3、测量放样

首先对中桩进行复测，每10m、20m桩作为控制桩，并在两侧路肩边缘处设置指示桩，选定出检测断面及观测点的位置，同时进行水平测量，在中桩指示桩上标注出基层集料摊铺后的松铺顶面高程，架设钢丝线控制标高和边线。采用φ3钢丝，用紧线器拉紧，拉力不小于0.8-1KN，挠度小于2mm。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响路面基层的平整度，钢支柱的间距不大于10m，并用紧线器拉紧，同时防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。

松铺系数按1.25（摊铺厚度为22.5cm）进行施工放样。一般路段挂线施工时，距路面中心线0.65m处挂线做为基层内侧边线；距路面中心线13m处挂线作为基层外侧边线。

4、边部支挡

内侧中央分隔带处利用木方支挡，下层水泥稳定碎石距道路中心线0.65m处支设木方，上层水稳碎石距中桩0.75m处支设木方。

外侧下基层距中桩12.2m处培土路肩：土路肩线型直顺，内侧垂直并

图片四：松铺系数的确定

4）根据拌和站的拌和能力，确定摊铺机的最大摊铺速度不得大于2m/min,开始摊铺时摊铺速度为1.2m/min，正常后为1.8m/min。

5）为保证上下双层摊铺的连续性，下基层碾压完成后及时测量高程，随时调整和校核上基层挂线高。上基层高程控制采用下限偏低控制，确保面层厚度。

8、碾压

混合料摊铺成型20米左右后开始按照既定的压实组合开始进行碾压。压实遵循先轻后重，先慢后快的原则，碾压由外侧向中心碾压，碾压时，轮迹重叠1/2轮，分阶段碾压接头处基本成45度角，现场严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车或是在水稳料上停留。

1）初压

初压采用初压采用徐工XP301胶轮压路机以1.5-2.0km

图片五：胶轮压路机初压

2）复压

复压采用2台徐工XS222压路机重叠1/2轮以2.0-2.5km/小时的速度进行碾压，碾压第2遍完成后开始进行压实度检测，直至压实度达到设计及规范要求，经检测振动压路机碾压4遍后压实度能够到达要求

图片六：振动压路机复压图片七：三轮压路机对边部加强碾压

3）终压

初压、复压结束后，采用胶轮压路机以2.0-2.5km/小时的速度静压1遍，直至基层表面密实平整而不光滑。

图片八：胶轮压路机终压

9、接缝处理

终压完成后进行横缝处理，下基层横缝位置长出上基层横缝位置5米，作为下一阶段施工时机械工作区，接头与路面车道中心线垂直设置。设置为以压实端头向内20-30cm处，保证横缝位置基层质量满足要求。

10、养生

试验段上基层碾压完成，各项指标经自检合格并通过监理验收后采用洒布透层进行养生。基层边部采用人工涂刷沥青乳液养生，桥头搭板及接缝下基层处采用土工布洒水养生7天。养生期内禁止施工车辆通行，待强度达到要求后再进行下工序的施工。

我部在试验监理工程师的指导下全过程对透层撒布量进行了测定，施工完成后及时喷洒了透层沥青进行养护，实测透层平均撒布量为1.0kg/m2。实测透入深度为5mm、6mm、8mm，2mm，6mm、7mm、2mm、8mm、

图片九：透层油撒布

四、首件工程检验及结论

1、首件工程施工结论

1）实测水泥剂量满足厂拌水稳碎石混合料设计要求的4