抗滑桩上部挡土墙及冠梁专项施工方案.doc

抗滑桩上部、挡土墙及冠梁专项施工方案

施工工艺流程

1、总施工工艺

脚手架搭设清坡清底清桩头施工抗滑桩上部施工挡土墙回填抗滑桩和挡土墙与边坡之间的空隙土方施工冠梁脚手架拆除

2、分项工程施工工艺

抗滑桩上部、挡土墙及冠梁施工工艺流程图

脚手架拆除脚手架搭设砼养护坼模砼浇筑模板安装

脚手架拆除

脚手架搭设

砼养护坼模

砼浇筑

模板安装

钢筋绑扎

清底凿桩头

二、施工技术规定及质量保证措施

1、脚手架搭设与拆除

1）、材料规定

（1）、钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈解决。

（2）、扣件：材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，活动部位灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，表面涂刷橘黄色油漆。

2）、操作工艺

（1）立杆：横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩周边适当进行调整。立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或漏掉。双立杆必须底下钢管支撑相相应，即在同一条直线上。

（2）大横杆：大横杆长度为6m，间距1.8m（需要时进行适当调整）,对立杆起约束作用，大横杆设立在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得漏掉。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均互相错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。

（3）小横杆：每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。

（4）剪刀撑：

a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆与地面夹角在45～60度角之间。

b在外侧立面必须沿长度和高度连续设立。

c剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。

d剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接长度不小于1m，设立2个旋转扣件。双立杆部分剪刀撑采用对接。

e在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨,在横向平面内加设斜杆,使之成为之字形或十字形。

（5）脚手板：

用16#铅丝固定在横杆上，作业面必须满铺脚手板。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下侧支承横杆的距离应控制在130～150mm之间，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超过支承横杆150mm以上未作固定的探头板。挂立网规定挂在脚手架外杆内侧封严。

3）、搭设方法

脚手架的搭设作业必须遵守以下规定：

a立于土地面上的立杆底部加设宽度200mm、厚度为50mm的垫板或垫木。

b在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，严禁使用质量不合格的配件。

c脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行

①按施工方案放线、铺垫板、设立底座或标定立杆位置；

②周边脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设；

③按定位竖起立杆，将立杆与纵、横、坡向扫地杆连接固定，然后装设第一纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此规定继续向上搭设；

④设立第一排坡向和连墙杆前，“一”字形脚手架必须设立必要的抛撑，以保证构架稳定和架上作业人员的安全，边长≥20m的周边脚手架，必须设立≤6000mm抛撑；

⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设立；

⑥脚手架处在顶层连墙点之上的自由高度不得大于5m。当作业层高出其下连墙点2步或4m以上，且其上无连墙体时，必须采用适当的临时撑拉措施。

4)、脚手架的拆除

（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全规定，发现问题必须及时改正。

（2）拆除作业之前必须有安全技术措施交底，并且要贯彻到班组操作人员。拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（3）在地面设围挡，设警戒标志，并有专人指挥，严禁非操作人员入内。

（4）外架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆。

（5）拆除顺序:逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，拆除外架面不得进行外墙施工及其它作业，架子拆除时由专人配合将因连墙点而影响外墙施工处补上。

（6）所有连墙杆件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除架子