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机械加工检验标准及方法

机械加工检验标准及方法

一、目的：

本标准旨在明确公司金属切削加工检验标准，为检验作业

提供遵循。

二、范围：

本标准适用于切削加工各检验特性的检验，包括车削、铣

削、磨削、镗削、刨削、孔加工、拉削和钳工作业等。本标准

规定了尺寸检验的基本原则、环境要求、外观检验标准、线性

尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检

验和判定准则。

三、规范性引用文件：

本标准引用了GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:1989)计数抽

样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计

划。

四、尺寸检验原则：

1.基本原则：符合设计图纸的尺寸为合格，否则为不合格。

2.最小变形原则：在不影响使用的情况下，尽量减小变形。

3.最短尺寸链原则：在不影响使用的情况下，尽量减小尺

寸链。

4.封闭原则：尺寸链必须封闭，否则为不合格。

5.基准统一原则：采用同一基准进行测量。

6.其他规定。

五、检验对环境的要求：

1.温度。

2.湿度。

3.清洁度。

4.振动。

5.电压。

六、外观检验：

1.检验方法。

2.检验目距。

3.检测光源。

4.检测时间。

5.倒角、倒圆。

6.___、毛刺。

7.伤痕。

8.刀纹、振纹。

9.凹坑、凸起、缺料、多料、台阶。

10.污渍。

11.砂孔、杂物、裂纹。

12.防护包装。

七、表面粗糙度的检验：

1.基本要求。

2.检验方法。

3.测量方向。

4.测量部位。

5.取样长度。

八、线性尺寸和角度尺寸公差要求：

1.基本要求。

2.未注公差。

九、形状和位置公差的检验：

1.基本要求。

2.检测方法。

十、螺纹的检验：

1.使用螺纹量规检验螺纹制件。

2.单项检验。

十一、外协加工件的检验规定：

1.来料检验。

2.成品检验计划。

十二、判定规则。

附注：

1.___原则。

本文介绍了尺寸检验的相关标准和原则。基本原则是只接

收位于规定尺寸验收极限的工件，并且有配合要求的孔、轴的

尺寸检验应符合泰勒原则。最小变形原则要求尽量使各种因素

的影响而产生的变形为最小，最短尺寸链原则要求测量链的环

节应减到最少，封闭原则要求满足封闭条件，基准统一原则要

求测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。此外，还介绍

了检验对环境的要求，包括温度、湿度、清洁度、振动和电压。

最后，还提到了外观检验的重要性。

文章格式已经进行了修正，下面是小幅度改写后的文章：

1.检验方法

目视检验是本检验方法的主要方式。检验人员需要具备视

力矫正1.0以上的条件，必要时可以使用4倍望远镜或放大镜

进行检测。对于客户有明确要求的情况，需要按照客户要求的

检测方法进行。

2.检验目距

工件到眼睛的距离应该在40厘米左右。

3.检测光源

检测应该在正常日光下（晴天）或者照度为100lx～200lx

的灯光下进行（相当于750mm远处的一支40W的日光灯）。

4.检测时间

对工件某一表面外观质量观测应该持续4～5秒钟。

5.倒角、倒圆

对于图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的情况，应该按照

C0.2～C0.5或R0.2～R0.5的加工作业进行处理。特殊情况下

可以按照C0.1～C0.2进行加工。除了图纸明确注明不用倒角

的部位外，所有部位都必须进行倒角或倒圆。

6.___、毛刺

工件上不允许有毛刺、批锋。所有裸露部位（包括精加工

的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。

7.伤痕

工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，

点伤表面积不得大于1平方毫米，深度不得大于0.2毫米；线

伤宽度不得大于0.5毫米，长度不得大于20毫米，深度不得

大于0.0063毫米。必要时可以参照样板进行处理。

8.刀纹、振纹