7、钢结构安装技术交底.docx

钢结构安装技术交底

工程名称

蕉岭县整县屋顶分布式光伏发电第一期8.22MW项目

施工单位

中鉴兴华工程技术有限公司

分部/分项工程名称

钢结构

施工部位

车棚/屋顶

交底内容：

1施工准备

1.1材料、半成品及主要机具：

1.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。

1.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

1.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

1.1.4其它材料：各种规格垫铁等。

1.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

1.2作业条件：

1.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

1.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

1.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

1.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

1.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

1.2.6检查安装支座及预埋件，取得确认合格的验收资料。

2操作工艺

2.1工艺流程：

2.2安装准备：

2.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2.2.2放出标高控制线和吊装辅助线。

2.2.3复验支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

2.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

2.2.5测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

2.3吊点确认：

2.3.1钢柱的吊点设置在钢柱的顶部，采用顶端捆绑进行吊装；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木方。

2.3.2屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

2.4吊装：

2.4.1吊升时，采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置的准确。本工程钢柱直立柱吊点位置在柱顶往下1/5处绑扎，变截面柱吊点位置设在端板以下即可。

2.4.2钢柱采用缆风绳进行临时固定，柱顶（约12m高位置）利用钢柱的节点板作为上部固定点。钢柱在吊装就位之后，对钢柱进行测量，通过缆风绳调整钢柱的垂直度。调整合格后，对称打紧楔块，固定好缆风绳。固定好钢柱后吊机则可松钩解绳，然后进行下根柱吊装。

2.4.3该厂房所有钢梁在地面拼装完成后整体起吊，在吊装之前首先需要平整场地，在地面完成钢梁的拼装工作。拼装完成后在钢梁上翼缘安装安全绳，保证高空作业时的安全。

2.4.4吊点设置到梁跨度1/3处，吊装时保证钢丝绳绑扎牢固。在安装过程中通过倒链调节，保证梁柱对接角度。钢梁吊升速度防止过快，与钢柱发生碰撞

2.5构件连接与固定：

2.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

2.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

2.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

2.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

2.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

2.6检查验收：

2.6.1钢构件安装后首先检查现场连接部位的质量。

2.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

2.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

2.7除锈、涂料：

2.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈