来料检验标准.doc

目的：保证来料质量符合本公司规定规定。

范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检查。

职责：质控部：负责材料的检查。

4．作业流程：

1.仓管员告知IQC检查。2．IQC开始准备检查。检查合格流程：

1.仓管员告知IQC检查。

2．IQC开始准备检查。

检查合格流程：

1、IQC依据《物料RoHS相应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合规定后进行后续检查，如不符合作则直接作退货解决；

2、检查物料与《收货告知单》一致性及外观有无异常。

3、据物料的抽样标准及检查标准进行验收检查，填写《来料检查报告单》。

3、检查合格后书面告知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标记牌，注明检查状态、检查时间及检查人。

检查不合格流程：

1、检查不合格的，由IQC挂“不合格品”标记牌，告知仓库隔离并提交《来料检查报告单上报品质经理解决。

2、根据《来料检查报告单》的签批情况，进行相关解决。

3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的告知仓库退供应商。

操作规范

流程

仓库告知IQC检查

仓库

告知IQC检查

品质部IQC验收物料

品质部

IQC验收物料

NGOK

NG

OK

入库异常解决

入库

异常解决

隔离并标记来料检查报告

隔离并标记

来料检查报告

特采

选用

退货

供应商

NG

OK

跟进签批

5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。

5.1纸张类

5.1.1术语及定义：

A、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。

B、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。

C、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料自身的含水量）。

D、厚薄均匀度：包含同同样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。

5.1.2指标规定：

来料与《来料告知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批

纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。

5.1.3抽样标准：

5.1.3.1来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2023的AQL2.5标准进行抽检。

5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。

5.1.3.3来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：

A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。

B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。

5.1.4检查项目、标准与使用：

检查项目

控制标准

轻微缺陷

严重缺陷

使用仪器

操作方法

尺寸

±1mm,歪斜度＜

±2mm,歪斜度≤

±2mm以上,歪斜度≤

卷尺/直尺

见5.1.5.1

克重

±5%

±8%

±8%以上

电子天平

见5.1.5.2

厚薄

偏差＜5%

±8%

±8%以上

测厚仪

见5.1.5.3

纸张颜色

同一克重不同批次纸张颜色相对一致。

同一克重不同批次的纸张有轻微的纸张颜色偏差。

同一克重不同批次的纸张有明显的纸张颜色不一致。

无

见5.1.5.4

纸纹

同批纸张纸纹一致或纸纹不一致的纸有明确标记。

同一批纸纸纹不一致,且无标记。

无

见5.1.5.5

尘埃度

直径小于0.2mm2的斑点、墨点或污点

有大于0.2mm2的不良斑点，且一张纸上斑点多于10处

无

见5.1.5.6

耐折度

反复折摺10次不应有裂痕。

反复折摺10有轻微裂痕。

反复折摺10有严重裂痕。

无

见5.1.5.7

含水量

双胶:＜8%

灰卡:＜12%

铜板:＜10%

±2%

±2%以上

高周波数字水分仪

见5.1.5.8

5.1.5检查方法、使用仪器及保养。

5.1.5.1尺寸检查：

5.1.5.1.1使用仪器：卷尺/直尺。

5.1.5.1.2取样规定：待测样品全样（整幅）。

5.1.5.1.3操作方法：

A、将待测样品平放在台面上。

B、样品边沿与0刻度对齐。

C、样品边沿与0刻度对齐。

D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。

5.1.5.1.4注意事项：

A、样品平放。

B、测量时与样品平行，无歪斜。

5.1.5.1.5、仪器维护及保养：

A、用后擦拭，经常保持清洁。

B、仪器存放于干燥、少尘环境。

5.1.5

5.1.5.2.1使用仪器：电子天平。

5.1.5.2.2取样规定：同一纸张上切出待测样品10×10mm纸样3张。

5.1.5.2.3操作方法：

A、天秤放置于平整的台面上。

B、天秤置零。

C、将10mm2大小的样品平放于天秤上。

D、三次反复称量，以克为单位记录重量，取