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现代品质管理体系4现代品质管理体系3现代品质管理体系ModernQualityManagementMQM公开课天马行空官方博客：http://；；QQ群：175569632

MQM工序保证系统——设备和工装夹具的管理设备维护变迁?第一代：事后维修阶段（1950年前）——BreakdownMaintenance?第二代：预防维修阶段（50~60年代）????——PreventiveMaintenance⒈前苏联、中国企业的计划预修制⒉美国为代表的预防维修制?第三代：生产维修阶段（60~70年代）?——ProductiveMaintenance?第四代：全面生产维护阶段（70年代以后）——TotalProductionMaintenance

设备维护与品质成本关系生产延迟由于环境清洁、润滑、振动等基本条冰山一角停机品质不良件不佳，或违背设备操作、运转及负故障荷等使用条件而引发的设备性能和寿性能下降老化脱落命下降。占设备故障70%发热变形松动裂纹噪音泄漏锈蚀磨损振动划痕灰尘脏污各种缺陷设备不遵守基本条件、劣化放置！

№清扫部位基准方法时间周期负责12用具清扫№加油部位基准方法时间周期负责用具加油巡检表№点检部位基准方法时间周期负责用具点检

案例：设备巡查工序化1）作成设备巡检路线图STN-2②STN-3流向①③STN-1④STN-42）建立巡检工作站/元件分布图STN-1元件分布图STN-118处

MQM工序保证系统——批量的管理和识别·

必须识别的6种状态①明确不良品（不良批量）②明确半成品识别③明确多余零件识别④明确设计变更品识别、⑤明确特采品识别方法⑥明确长期库存管理办法我们是如何做得？

5S的整顿统一制定企业摆放规则良品放置处通道固定物品放置处临时物品放置处不良物品放置处多余物料放置区责任人：党新民整顿要明确“3要素”：场所、方法、标示。整顿要明确“3决定”：定点、定容、定量。

MQM工序保证系统——工序控制

工序管理的4级水准P297工序品质控制水准A（3）：不产生不良B（2）：不流出不良C（1）：检查出不良D（0）：无检查项目（设计、制造保证）（制造保证）（检查保证）（无保证）

工序保证水平与品质保证能力0件客户投诉3件8件完检不良34件120件68件工序不良00.5月~7月00.12月~01.2月A（5）A（5）D(12)D(20)B（3）87项作业87项B（26）作业C（59）C（44）

如何提高工序管理水准

常用方法①设计准备阶段（品质预测、完成度评价）②用统计手法分析（新旧QC手法等）③管理技术精益求精（IE、JIT、TPM、MBO…）④防止无意识差错P286（愚巧化）改善提案N⑤……

无意识差错所谓无意识差错特点：理所当然简单的工作、a.简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错。却没有理所当然做到、b.长期复重作业时，而引起的差错。发生的失误c.无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的一般定义为「重，复作业中，因注意力不集中，标准），暧昧、不好而造成。在无意识中，发生地错误、」。d.一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找到说明的理由。

防止无意识差错——愚巧化愚巧化：“愚人”也能像巧匠一样把工作做的完美

防止无意识差错5原则目的5原则手段/具体方法?（a排.不除）发生无这种作业（替代化）用更确切的方法代替作业中对作业者要求不除掉作业和禁止要因b.即使发生，自己能立即发现不流出发生不用人做的记忆、知觉、判断、动作等项目（容易化）将记忆、知觉、判断、动作等的机能简易化，减少失误。（对照人所具有的能力）将工作（作业）简易化检查出发生不良也不流出即使发生失误也能在连续的作业中检查（防止波及）出，由此引起的自标准作业的偏离缓和影响在波及过程中缓和和减低作业失误的影响

MQM检查系统——检查点的设定工厂管理体系上检查点的设定1、明确检查的配置和内容P362、适用范围：公司全体、事业部、工场、相关协作公司。检查点的设定产品制造过程检查点的设定

检查点对象和内容之例检查对象检查内容检查点来料检查购入品、支给品、外特性值、外观、协品等的外部来料现物确认、个数、特性工序内检查在制造工序内的加工加工（组装）特品、组装品性、加工欠品完成品检查向客户交货的制品(特性值、外观、完成品及部件）现物确认、个数、特性、包装形态

检查点的规格构成和记录之例检查记录检查点检查规格构成来料检查检查规格书、图纸检查履历表工序内检查作业指导书、检查表检查表完成品检查检查规格书、图纸检查成绩表

MQM推行成功要因?务实态度，拒绝“假、大、空”。?充分深入实际，体现“现场