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回转窑活性石灰生产线
操
作
技
术
规
程
目录
（一）、回转窑试车…………2
一、组织机构
二、试车前准备工作
三、单机试车
四、联动试车
五、安全方法
（二）、回转窑烘窑操作………6
一、烘窑操作所需要准备原、燃材料及能源
二、烘窑操作所需要准备器具及岗位人员
三、烘窑前准备工作
四、设备调试空运转时间要求
五、点火操作要领
六、烘窑操作要领
七、注意事项
八、正常供料后回转窑热工制度于调整
九、回转窑烘窑曲线统计表
（三）、回转窑中控室安全技术操作规程……13
一、开机前准备
二、点火升温
三、开机
四、投料操作
五、运行中检验
六、止料操作
七、停窑操作
八、安全注意事项
（四）、回转窑巡检岗位安全技术操作规程…………………17
（五）、回转窑预热器岗位安全技术操作规程………………21
（六）、回转窑操作管理………22
回转窑试车
组织机构
试车组织机构由以下人员组成
1、项目责任人
2、工程技术人员
3、维修人员
4、电工
5、操作工
6、统计人员
7、设备厂方代表
8、安装方代表
二、试车前准备工作
（一）预热器检验
清扫预热器各平台
预热器液压推杆清扫
预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口通畅。
预热器预热室内部检验，查看耐火材料有没有脱落，浇注料模板是否拆除洁净，液压推杆头部、下部有没有杂物卡住。
烟室下料簸箕是否刮窑体。
检验各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。
检验液压推杆地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。
液压杆传动活动节是否漏油。
推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。
推头油压油箱油泵转向是否正确。
推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。
推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否通畅，是否有内外漏水现象。
（二）回转窑检验
检验窑头窑尾浇注料密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。
检验窑内耐火砖锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。
窑体和窑头罩、预热器、大齿圈罩有没有硬连接，以预防运转时损坏设备。
清扫窑托轮平台。
检验窑托轮油勺和油排位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到轴上。
托轮冷却水是否通畅，水量是否达成要求，回水是否正常。
托轮冷却水是否有内外漏现象。如有漏水，必需处理。
检验托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈固定螺栓是否紧固好。
检验挡轮、主减速机油站冷却水是否通畅，接法是否正确，有没有内外漏水现象。
检验挡轮、主减速机油站油管接法是否正确，阀门开关是否适宜。
检验挡轮、主减速机油站油泵电机是否正转。
挡轮、主减速机油站油箱清洗，清洗完后是否注油。
检验大小齿轮罩内是否杂物，小齿轮端盖密封好，然后注油。
检验小齿轮轴承是否注油。
检验辅传减速机是否注油。
准备调整托轮死扳手（用δ25铁板割，用来调整托轮地脚，托轮顶丝）。
窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。
窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。
（三）冷却机窑头罩检验
检验耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。
测温点、测压点位置是否正确，负压管是否通畅。
冷却机内部是否有安装时留下杂物。
冷却机出风口是否堵塞。
电振机角度是否适宜。
冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。
冷却风机轴承座是否按要求注油。
冷却风机进风口是否加安全铁丝网。
三、单机试车
（一）单机试车前准备
请确定各台设备电器控制准备完好，检验电机是否接地，现场紧急开关是否正常
检验各电机旋向。
对讲机最少两部。
统计本和笔。
（二）液压推杆试车
开启油泵电机，检验并记载电流。
检验油压是否达成要求，回油是否通畅。
开启液压控制推板。
各高压油管是否漏油。
各推杆油缸是否正常退进，推板是否达成预期要求并加以调整。
检验电机电流并记载。
记载油泵压力。
注意油泵电机温升情况。
（三）回转窑试车
开启主减速机油站
检验油泵电机电流并记载，检验管路是否有漏油现象。
打开供油阀，看减速机润滑点上油情况并加以调整。
检验减速机回油是否通畅。
记载油泵电机电流。
合上辅助传动离合器。
开启辅传电机，并记载电流。
检验窑头窑尾有没有挂窑尾烟室和窑头罩情况。
大齿圈是否有刮罩情况。
检验托轮油勺带油是否能到油排上面。
用压铅法检验各托轮受力情况（要成‘一’字排列，受力均匀）。
停止辅传，断开离合器。
开启窑主电机，先低速慢转。
检验窑体有没有尤其异响和振动。
检验大小齿轮咬合情况。
检验主减速机有没有异常情况。
窑逐步加速，一样反复10、14、15、16步骤。
检验主减速机轴承，小齿轮轴承和温升情况，并记载。
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