3-塑料的一次成型(注射成型).pptVIP

第二节注射成型第二节注射成型第二节注射成型注射成型的特点：1，注射成型是发展最快的塑料成型技术[生产周期快、适应性强、易于自动化、生产率高]2，适用于热塑性塑料，热固性塑料，以及橡胶3，制备的塑料品种、制品种类多[长管、棒、板除外]4，生产的制品的尺寸较精确，精致第二节注射成型第二节注射成型一、注塑机的基本结构第二节注射成型第二节注射成型第二节注射成型注射机的基本结构注射成型的基本条件：1.塑料必须以熔融状态进入模具。2.熔体必须有足够的压力和流速，及时充满模具。注射机完成的三个基本功能：1，塑化；2，注射；3，成型。注射机的三个基本组成：1，注射装置：塑化，注射2，锁模装置：成型（部分）3，模具：定型（成型）第二节注射成型市面上的注塑机（1）柱塞式注射机：适用于小制品、间歇式，有利于研究，不利于生产（2）柱塞式-柱塞式：一个柱塞完成塑化，另一个完成注射和成型（3）螺杆式-柱塞式：熔体停留时间长（4）往复式螺杆注射机：螺杆既完成塑化混合，又完成注射（5）注射机的大小、规格一次所注射最大重量：如125注塑机一次性注射125g第二节注射成型（一）注射系统功能：将物料塑化，并在很高的压力和较快的速度下，通过柱塞/螺杆的推挤，将熔融塑料注射入型腔包括：加料装置、料筒、螺杆（或柱塞及分流梭）及喷嘴等第二节注射成型1、加料装置料斗，锥形或倒圆锥形，其容量可供注塑机1~2小时之用，有计量、干燥功能2、料筒要求与挤出机一样（光滑、无死角、强度高、耐腐蚀、精密）尺寸：取决于注射机的最大注射量料筒外部可加热第二节注射成型3、分流梭和柱塞分流梭形状似鱼雷，表面有若干凹槽及若干条凸筋第二节注射成型分流梭作用：将圆柱形的物料流变成圆环形薄流层，使塑料产生分流和收敛流动；缩短传热过程，加快热传递，减少料筒壁处的热分解；由于分流作用，分流梭表面流速↑，剪切力↑，产生较大的摩擦热，使料温升高，有利于塑料的混合与塑化。第二节注射成型柱塞：硬度高，做往复运动作用：将熔体注入模具4、螺杆作用：（1）送料；（2）塑化；（3）传压；（4）排气；（5）压实；（6）注射与挤出机螺杆相比：（1）加料段较长；（2）均化段较短；第二节注射成型（3）螺槽较深；（4）只有预塑化作用5、喷嘴注射系统的重要部件，位于料筒和模具之间。主要作用：（1）引导塑料进入模具（2）提高射程（3）强化混合和塑化第二节注射成型第二节注射成型喷嘴型式主要有三种（1）通用式无机械阀关闭通路也无加热装置优点：a结构简单，易加工b注射压力降小c补料作用强缺点：a无加热装置，未塑化均匀物料可能进入制件b低粘度塑料易产生流涎适用于PS、PE、纤维素类第二节注射成型（2）延伸式有加热装置优点：a结构简单b杜绝冷料产生c易补料缺点：温度不当，更易流涎适用于：PMMAABSPOM聚砜PCPPS聚酰亚胺第二节注射成型（3）弹簧针阀式喷嘴有止回阀优点：有止回阀，杜绝物料的流涎缺点：a结构复杂b补料作用小，射程短适用于：尼龙第二节注射成型（二）锁模系统作用：（1）保证准确的容积（无溢边）（2）可靠的开启、闭合模具，锁模（3）调整模具，取出制品第二节注射成型组成：（1）固定模板（2）移动模板（3）曲柄（4）油缸（5）顶出装置压力：模腔压力＜锁模力＜注射压力第二节注射成型要求:（1）启闭灵活、迅速、准确、安全（2）不产生强烈震动（3）开启：慢→快→慢闭合：快→慢（4）启闭模板移动距离和移动速度可调第二节注射成型常见锁模机构示意图第二节注射成型（三）模具概念：赋于制品以形状与尺寸的工具叫模具种类：压制模具、压铸模、中空吹塑模、压力成型模、挤出模具、注射模具。其中主要的是挤出模具、注射模具。作用：（1）赋于制品以形状（2）赋于制品强度（3）定型第二节注射成型模具的组成：注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成，下面分述之。第二节注射成型第二节注射成型（1）浇注系统指塑料熔体从喷嘴流入型腔前的流道主流道：圆锥形分流道：各个注射点尽量对称浇口：快速流动，凝封快冷料井：收集多余的物料结构第二节注射成型（2）成型零件指构成制品形状的各种零件型腔：根据制品的形状设计型芯：构成制品内部形状排气孔：排除气体（3）结构零件指构成模具各种结构的零件导向零件：使阴阳模对准脱模装置：气动、液动或机械（顶杆）抽芯装置：斜块等模具的加热或冷却部分