交期控制奖罚制度.doc

生产交期管控制度

目的

生产交货期，关系公司信誉、公司形象。为了规范本公司的交期管理，特别是当出现交期延误时的解决原则和对策，特制定本办法,通过相应的管理制度约束和控制，保证产品交货期。

合用范围

合用于本公司业务部、生产部、品质部、物控部、工程部。

三、生产前计划

产前计划内容。根据总体规划、客户订单和销售情况，涉及订单编排、生产时间、交货日期和工序交接时间等内容。计划制定后，需经生产经理复核，并与营销部门、物料部门、生产车间及客户代表充足沟通，保证其可行性。

生产计划复核后，需由生产副总审批，强化其严厉性和指令性。生产计划批准后，由行政部组织发放给生产部及所属车间、品质部、物控部、销售部、财务部和仓库。生产计划发放后，各个部门应立即执行，由生产副总或总经理监督。生产部所属车间的工作由生产部监督、跟踪、记录和协调。

依据协议生产告知单上的交期及生产产能，来制订生产计划，计划执行过程中，假如出现必要的生产插单或不可抗因素，需要更改生产应及时告知销售部门，销售部根据生产部生产计划与客户进行交期沟通。

3.1生产前准备

3.1.1人员配置、安排准备；

3.1.2生产指令单；

3.1.3产品签样样板；

3.1.4作业指导书；

3.1.5材料准备；

3.2生产中控制

3.2.1生产监督与检查；检查和督导生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法和现场管理，及时发现生产问题和生产交期影响因素，尽快协调解决。可采用现场巡视检查、生产进度日报、部门工作报告表和基层管理人员及员工生产情况报告等常用方法。定期、定期巡视检查生产车间，车间巡视检查应目的明确，做好巡视记录，对于重大问题，应立即召集有关人员就地解决。

3.2.2生产中控；还需涉及以下协调工作：交期协调、进度协调、任务协调、产品协调、设备协调、物料协调、工艺协调、品质协调、时间协调、人员协调、生产控制。

3.3生产中跟进工作

3.3.1投入生产前必须有生产指令单、产品签样、作业指导书；

3.3.2各生产部门按生产指令单的生产起、止日期安排并完毕；

3.3.3出现必要的生产插单或不可抗因素，需要修改计划的，由生产部参照“生产计划制订程序”进行；

3.3.4上一道工序转下一道工序必须是品质部门确认盖章的才可发下一道工序部门生产；

3.3.5所有产品必须有品质确认并盖有PASS章才可进入成品仓并准备发货；

3.4生产跟进控制流程图

3.4-1生产前流程控制图

生产前工作流程控制

签订协议订单

签订协议订单

图纸确认老产品新产品

图纸确认

老产品

新产品

设计、研发

设计、研发

工模部

工模部

模具制作试模

模具制作

试模

试模不合格外发模

试模不合格

外发模

设计问题制模问题外联解决

设计问题

制模问题

外联解决

OK模上机责任追究

OK模上机

责任追究

投入生产工艺工程

投入生产

工艺工程

确认样板

确认样板

3.4-2生产中流程控制图

生产中工作流程控制

签订协议订单

签订协议订单

老产品新产品

老产品

新产品

生产部

生产部制定生产计划

原材料、外购件采购采购

原材料、外购件采购

采购

压铸部机加工包装部表面解决抛磨部

压铸部

机加工

包装部

表面解决

抛磨部

QCIPQCIPQCQC

QC

IPQC

IPQC

QC

品质控制流程图品质部

品质控制流程图

品质部

产品成品QC检查NGQC检查OK

产品成品

QC检查NG

QC检查OK

盖PASS章退仓

盖PASS章

退仓

返工

退货

入仓

入仓

按期100%交付

按期100%交付

发货完毕

3.4.3生产中跟进相关责任部门

工程部、业务部、生产部、品质部、物控部、委外单位

生产中品质控制标准

部门目的

序号

标准

备注

压铸车间不良目的

1

产品外观不良率≤3%；

2

产品功能性不良为零缺陷（断针、产品断裂、残缺不全不能使用部分）；

3

特殊产品不良率≤5%；（H163、H165、169、AS-3000灯体、KP51673）

LP20机芯座、LP100机芯座、HLP40上壳、HLP60上壳）

机加工车间不良目的

1

螺丝孔滑牙、深度局限性、烂牙、孔偏、攻牙歪斜、冲批锋轻微变形、刮伤等轻微不良率≤2%；

2

产品漏钻孔、漏攻牙、未冲批锋、堵孔、挫批锋、断裂为零缺陷；

3

特殊产品不良率≤5%（LP100磁架、LP20机芯座、LP40机芯座、LP60机芯座）

抛光工序不良目的

1

产品磨边不彻底、磨边过重过轻≤2%；漏磨边为零缺陷；

2

拉手类产品抛光≤3%；

全检包装车间不良目的

1

外观不良≤2%；

2

功能性不良为零缺陷（断裂、堵孔、残缺）

拉手类电镀外加工不良目的

1

≤5%；后板类电镀外加工不良目的：≤3%；

喷油外加工不良目的

1

≤5%