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产品名称
铝合金门窗（机加工）
检查规程
文献编号
目范围
指导检查人员及生产人员现场作业，有效地控制铝门窗加工时质量。
页数
第1页共17页
版次
1/0
执行原则
工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-
序号
过程
检查项目
规定/公差
检查工具
检查措施
频次
抽样数量
检查类型
异常处理
记录
01
下料
表面质量
型材涂层表面不应有明显色差；重要装饰面不应有气泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落等缺陷。型材表面不应有明显擦划伤，单根型材擦划伤面积不不小于200mm2、长度不不小于5cm，不能露出底层白色，每米不能多于一处
目测
卷尺
目测型材表面与已准备好色板（符合工作单上工程名称，色号等）对比，判断其与否符合规定。同步，检查型材与否有擦划伤，用卷尺测量、判断其与否合格。
每批至少检查一次
10支如下不少于3；10支以上批量在5%-10%之间
首检
巡检
末检
当发现异常时，首先告知作业人员暂停，同步加大检查量。假如是个别有问题时，则告知生产人员继续生产，将不合格品挑出即可。假如为整批都不合格，则应告知质检科，并填写不合格品评审表进行评审。不合格品应挂牌、隔离。待问题处理后再告知生产。当发现异常时，不能立即或自己不能断定产品，则挂已检待判牌、标识，然后填写异常信息反馈单，反应给质检科以求处理。问题处理后再告知生产。
异常信息反馈表
检查登记表、不合格品评审表
断面规格及尺寸
型材规格尺寸应符合图纸规定。
游标卡尺
用游标卡尺测量该型材断面重要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、型材壁厚尺寸等，将测得值与型材断面图纸对比，判断其规格尺寸与否合格
一支
平面间隙、扭拧及弯曲度
当型材宽度B≤25mm时，平面间隙应不不小于0.15mm;B25mm时，平面间隙应不不小于0.6%×Bmm,型材扭拧及弯曲度应符合下表规定规定。
刀口角尺
游标卡尺
塞尺
将型材放在平台上，用游标卡尺直柄和塞尺检查其平面间隙，将测得值与原则比较，判断其与否合格。发现型材有弯曲、扭拧时，则将型材放在锯床两滑动轨道上，用塞尺及刀口角尺配合。
关键控制点
编制
日期
控制方式
审核
日期
反应计划
调整/汇报
日/月
标识
修改号
修改人
同意
日期
产品名称
铝合金门窗（机加工）
检查规程
文献编号
目范围
指导检查人员及生产人员现场作业，有效地控制铝门窗加工时质量
页数
第2页共17页
版次
1/0
执行原则
工作单；断面图，下料汇总单，色板，Q/ZXS1020-
序号
过程
检查项目
规定/公差
检查工具
检查措施
频次
抽样数量
检查类型
异常处理
记录
01
下料
外接圆直径
最小
壁厚
弯曲度
游标卡尺测量其弯曲及扭拧度，把测得值与原则相比较，判断与否合格。
每批至少检查一次
10支如下不少于3支，10支以上批量在5%-10%之间
首检
巡检
末检
当发现异常时，首先告知生产人员暂停生产，分析并查明原因。同步加大检查量，确定问题点，生产人员调整机器，使其到达原则规定，然后将异常时产生不合格品进行全检。批量则向质检科反应，并填写不合格品评审表进行评审。检查出不合格品应挂牌标识，并予以隔离。待问题处理后方可告知生产。
异常信息反馈表
检查登记表、不合格品评审表
任意300mm长度上h
全长L米h
不不小于
≤38
≤2.4
1.0
1×L
2.4
0.3
0.5×L
38
-
0.3
0.5×L
外接圆直径mm
扭拧度，mm毫米宽
每米长度上
总长度上
不不小于
12.5-40
0.026
0.06
40-80
0.017
0.04
80-250
0.009
0.03
★1定尺长度及角度
长度及角度依汇总单、长度偏差为±0.5mm；角度0～0?15?
卷尺万能角度尺
用卷尺从不少于3个棱角点测量下料定尺长度，然后用万能角度尺测量其定尺角度，将测得值与下料汇总单对比，判断其与否合格
切斜度
切口平整度
毛刺
切斜度0～0?15?
切口平整度不不小于0.1mm
毛刺长度不不小于0.5mm
万能角度尺刀口角尺游标卡尺
用刀口角度尺以型材面为基准测量锯切面，当缝隙均匀无锯齿时，则为合格，反之用塞尺测量缝隙大小，判断与否合格。当缝隙不均匀时，则用万能角度尺测量其夹角值，并判断与否合格。
毛刺大小用游标卡尺测量，判断与否合格
关键控制点
★1
编制
日期
控制方式
审核
日期
反应计划
调整/汇报
日/月
标识
修改号
修改人
同意
日期
红革企业加工中心
5月1日
产品名称
建筑幕墙
检查规程
文献编号
目范围
指导检查人员及生产人员现场作业，有效地控制建筑幕墙加工时质量
页数
第3页共17页
版次
1/0
执行原则
技术工艺图纸、工作单、技术文献
序号
过程
检查项目
规定/公差
检查工具
检查措施
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