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首末件作业办法

1.目地：

为确保各阶段制程能在管制状态执行,确保质量稳定,提高产能,降低成本达到客户及系统需求,而建立该作业办法。

2．范围

适用于本公司所有的在制品（制造之半成品，成品，成型射出品，冲压品）组装，成型，冲压。

3.名字解释：

首件：每台机每批材料上线或开线，都要做全面检测并留样记录保存；

末件：每批材料/每款产品之完成或停线都要留样并全面检测并记录保存，以保证以前之生产品之质量，并便于追溯。

4.权责：

品保单位：负责首件样品的量测和功能试做；

生产单位：负责确认后首件送样动作。

5.流程图：

略

6.作业内容：

6.1注塑做首件时机：

6.1.1注塑在每次换料、换模、修模（限尺寸、功能类）及设计变更后开机需送首件至IPQC确认；

6.1.2注塑修模（外观类）后需送样品至IPQC确认，但IPQC不需要做首件，确认修模后的状况，记录于《PQC巡回检验记录表（注塑）》中；

6.1.3注塑在停机前一小时需送末件至IPQC确认；

6.1.4IPQC接到首、末件后依据《产品检验规范》、《工程图面》、《QIP检验记录表》在一个半小时内完成首件样品的外观，尺寸，功能的确认动作，并将结果记录于《QIP检验记录表》首件报表中，首件OK后正式生产；

6.1.5首件试做部分：如因无材料或组装停线或机台设备维修等原因造成无法试做的首件部份，IPQC需量测好尺寸，如尺寸NG停机修模，后重新送首件，如尺寸量测OK需通知到生产部门主管及品管部门主管由其评估风险决定是否停机待首件试做结果。

6.2冲压做首件时机：

6.2.1正常情况下：白班接班时做首件，夜班接班时做末件；

6.2.2冲压在每次换模、修模（限尺寸、功能类）及设计变更后开机需送首件至IPQC确认；

6.2.3冲压在停机前一小时需送末件至IPQC确认；

6.2.4冲压修模（外观类）后需送样品至IPQC确认，但IPQC不需要做首件，确认修模后的状况，记录于《PQC巡回检验记录表（冲压）》中；

6.2.5IPQC接到首、末件后依据《产品检验规范》、《工程图面》、《QIP检验记录表》在一个半小时内完成首件样品的外观，尺寸，功能的确认动作，并将结果记录于《QIP检验记录表》首件报表中，首件OK后正式生产；

6.3组装在制程中有换线、换机种、换料、换设备及工程变更等情况需提前一小时首件给IPQC须对首5PCS成品进行首件检验（含外观﹑尺寸﹑功能）﹐检验项目参照《质量工程图》、《产品检验规范》、《工程图面》进行，并将结果记录于《首（末）件试做报告》及《QIP检验记录表》中。

6.4首末件不合格处理：

6.4.1首件检查不合格时，IPQC通知生产部门相关权责人员立即改善处理，待改善完毕后重新送首件，经IPQC首件检查合格后方可正式生产；针对首件NG的不合格品，生产及品保将不合格品加以追溯隔离（若有必要可查检先前生产之批次），并由IPQC贴上不合格标签，标示之不良品隔离于不合格品区，同时IPQC开立《质量异常处理单》签责任单位及MRB，由MRB会签决定对不合格品的处理方式，具体参照《不合格品管制程序》执行。

6.4.2末件检查不合格时，IPQC通知生产部门相关权责人员立即改善处理，针对末件NG的不合格品，生产及品保将不合格品加以追溯隔离（必须追溯到末件前所有时段生产的产品状况，直到追溯至某时段无此不良为止），所有追溯不良由IPQC贴上不合格标签，标示之不良品隔离于不合格品区，同时IPQC开立《质量异常处理单》签责任单位及MRB，由MRB会签决定对不合格品的处理方式，具体参照《不合格品管制程序》执行。

7．参考文件

7.1「产品检验规范」

7.2「不格品管制作业程序」

7.3「产品检验作业程序」

8．附件

8.1「首末件检验记录表」

8.2「QIP检验记录表」

8.3「品质异常通知单」