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第一章概述
一、塑胶电子类玩具制造流程
材料准备
材料准备
注塑胶件成型
五金加工
PCB加工
辅助及装饰件料
表面装饰
服装车缝
装配
检查
入库
搪胶件成型
车梳发
表面装饰
丝网印刷
图1-2塑胶玩具制造一般流程
二、塑胶电子类玩具基本零件加工
1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,重要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件
2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型措施，适合于所有热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺措施进行成型；（2）按不一样装饰规定选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等措施进行塑胶件表面装饰。
3．玩具布绒服装加工-基本措施重要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板形状,通过裁剪运用对应工具将布料分割成若干所需大小裁片（2）根据玩具设计规定,选择合适表面装饰措施(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）通过缝纫工序将各个独立裁片组合成一种个整体，经QC检查合格后入库待用。
布料
布料
入库QC缝纫
入库
QC
缝纫
表面装饰
裁剪
生产资料
生产资料
图1-4玩具布绒服装重要加工流程
4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中五金类零件重要是轴类和片类，一般是采用外购方式，玩具制造厂家只是提出对应技术规定即可。轴类五金零件大多采用线材，简朴构造时一般采用剪切加工，特殊构造时时常采用车削加工，表面光洁度规定较高时要用磨削加工措施。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。
5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以对应方式对其进行焊接过程（PCB板是电子玩具控制部分）其重要加工流程如图1-5所示。
备料
备料
生产资料
SMD制作
邦定
插件
上锡
测试
QC验
入库
维修
NG
NG
三、塑胶电子类玩具装配与检查
塑料模
塑料模
注塑模
焗料
注塑成型
（按规定工艺参数）
脱模
去水口
制品
检查
合格品
不合格品
包裝
流道废料
打料粉碎
全新料
配料著色
混合
塑胶料
图2-2注塑生产流程图
第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。
第二章玩具搪胶工艺
基本原理是：将搅拌均匀色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（一般是250℃~280℃），通过6-10分钟后使模具中PVC胶浆不停地凝固成型成所需搪胶部件。搪胶用塑料重要是聚氯乙烯（PVC），
一、搪胶工艺生产流程
混浆
混浆
领浆
搪制
焗炉回型
清除水口
检查装箱
半成品入仓
二、搪胶模开发与制作过程
腊样
腊样
泥样
模种模
模种皮
生产模
硅胶模
（1）根据给定手板或产品设计图纸，用手工复制一种泥样（一般用粘土制作）（2）等检查泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件1.08倍大小（这样成型出产品才会和手板同样大小）（4）运用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓模种皮(生产胶件1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定寿命，因此需要一定数量搪胶模进行生产，运用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。
搪胶模具使用包括三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。
常见搪胶质量问题及改善措施：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现某些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生原因进行分析，并及时提出改善措施。
表3-1常见搪胶质量问题、原因分析及改善措施一览表
常见质量问题
也许原因分析
改善措施
搪出胶件有厚有薄
1．电搪胶模时不均匀,模子自身有厚有薄；
2．假如是搪胶模自身厚部位,所搪胶件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆少致使胶件过薄；
3．假如是搪胶模自身薄部位,所搪胶件该部位就会软厚,因模薄﹑温度高﹑走胶浆多易熟﹑致使胶件过厚。
1．假如是过薄部处即搪胶件过厚,就在模子该志方包一层铁皮,使温度减少；
2假如是过厚部位即搪胶件薄
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