《塑料成型工艺》——第五章 压延成型.pptxVIP

第五章压延成型;一、压延成型概述;压延制品广泛地用作农业薄膜、工业包装薄膜、室内装饰品、地板、录音唱片基材以及热成型片材等。;压延成型在塑料成型中占有相当重要的地位，它的特点是加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。压延产品厚薄度均匀，表面平整，若与轧花或印刷配套还可直接得到具有各种花纹图案的制品。此外，压延机生产的自动化程度高，先进的压延成型联动装置只需1、2人操作。

压延成型的主要缺点是设备庞大、投资高、维修复杂、制品宽度受到压延辊简长度的限制等。另外生产流水线长、工序多。所以在生产连续片材方面不如挤出机成型技术发展快。;二、压延成型设备;辅机部分：

1.引离辊，从压延辊筒上均匀而无皱折地剥离已成型的薄膜，同时对制品进行一定的拉伸。

2.轧花装置

3.冷却装置

4.橡皮运输带

5.卷取装置

6.金属检测器;三、压延成型原理;压延成型分为前后两个阶段：前段为压延前的备料阶段，后段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等。以PVC为例其工艺过程为：;压延过程中，借助了辊筒间产生的剪切力，使物料多次受到挤压、剪切，在逐步塑化的基础上延展成薄型制品。在压延过程中受热熔化的物料由于与辊筒的摩擦和物料内部的剪切摩擦会产生大量的热，局部过热会使塑料发生分解，因而要注意辊简的温度，辊筒的速度比等，以便很好地控制辊温。;压延成型;压延成型的工艺控制主要是用过通过确定压延操作的条件来实现的。包括辊温、辊速、速比、辊筒间距和存料量等，它们之间是相互联系和制约的。;1.辊筒温度;在压延操作过程中，由于物料有易粘附于高温和高转速的辊筒上的特点，为了使物料能依次贴合辊筒，防止夹入空气而导致薄膜带有气泡，辊筒温度控制应为：T辊Ⅲ≥T辊Ⅳ＞T辊Ⅱ＞T辊Ⅰ，一般辊间温差控制在5~10℃。;2.辊速和速比;在压延操作过程中，辊筒的转速一般控制为：V辊Ⅲ≥V辊Ⅳ＞V辊Ⅱ＞V辊Ⅰ。辊筒速比则根据制品的厚度和辊速来条件，一般在1:1.05~1:1.25的范围之间，速比过大会出现包辊现象，而速比过小制品的吸辊性差，会出现“脱壳”现象。;3.???筒间距;在压延操作过程中，为了使制品结构紧密，压延顺利进行，要求沿物料前进方向各组辊筒间距离越来越小，对四辊压延机的辊距一般控制为：H1-2＞H2-3＞H3-4＝压延制品的厚度，压延机最后一道辊距控制与制品厚度大致相同，而每两个辊隙之间应有少量余料，这是为了保证在压延过程中压延压力稳定，起到准备补充和继续完善塑化的作用。;压延成型;压延成型分为前后两个阶段：前段为压延前的备料阶段，后段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等。以PVC为例其工艺过程为：;首先按规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合。混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化。;塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。;硬质聚氯乙烯片材的生产工艺流程和生产软质聚氯乙烯膜大致相同，但要求干混料要在短时间内达到塑化要求，尽量缩短混炼时间和降低混炼温度，应采用专用的双螺杆挤出机进行塑化，再经双辊机混炼后连续供料。;二、压延一般操作方法;谢谢观赏！