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催化剂装填安全注意事项

1、详细的装填资料

一．准备工作

1.合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。

2.已清除合成塔的堵塞物，用钢刷将部除锈并清扫干净。

3.合成循环回路吹扫完毕。

4.打开合成塔上下人孔盖，进入塔仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。

5.准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：

孔径3×4筛子2台吊车1台

低压安全灯3台磅称2台

防雨蓬布数扒具

探绳数条（7000mm）防尘口罩

五节电简数支防尘镜

10～15L的小袋若干皮卷尺

特别防尘连体工作服扫把

6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，

其上放一块塑料布。将氧化铝球开桶倒出检查，把破碎的捡出来。

二．装填惰性球

1．低压安全照明灯应接到塔，以便入塔人员工作。

2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后

方能进入合成塔工作。

3．按预计装填高度在合成塔下封头划好大、小瓷球从下部人孔的装填高度线。

4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填Φ25瓷球至大瓷球装填高度线，并用扒具扒平。

5．继续从下人孔装入一层Φ8瓷球至无法再装填为止，并用扒具扒平。测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体

积及所需Φ8的瓷球量。

6.清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。

7.从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装Φ8瓷球。补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，

装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管架桥。

8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量

控制装填高度差在10mm以）。

9．瓷球最终装填与下管板齐平。

三．催化剂装填

1．在干净的地上放置两蓬布，在蓬布上用孔径3×4筛子将催化剂开桶过

筛，除去其中的触媒灰和碎粒。最好是将催化剂通过一倾斜筛子的方式进行过筛，在过筛过程中要防止踩碎催化剂。

2．过筛后的催化剂分装于10~15L的小袋子中，用吊车吊至合成塔上部人孔平

台。

3．按预计装填高度在合成塔画好催化剂的装填高度线。

4．根据合成塔直径大小确定进入合成塔装填催化剂的人数，入塔装填催化剂的

人员必须佩戴过滤式防尘口罩和防尘镜，不可携带易脱落物品进入合成塔。

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5．操作人员进入上管板负责装填催化剂的过程中必须有人在人孔附近监护和联

系工作。

6．反应器的操作人员应按照列管排列顺序，将催化剂缓慢、均匀地装入列管

。一定要控制装填速度，防止催化剂架桥。在装填过程中，要经常将管板上的催化剂扫入反应管中，并依次将每根催

化剂管都装至离上管口约5~10mm。防止操作人员踩碎催化剂。

7．继续在上管板上装一层高度为约450mm左右的催化剂，以弥补催化剂还原后

的体积收缩。

8．装填完毕后经检查确认塔未遗留任何物品后，方可撤出塔照明灯，通知

检修人员封好上部人孔。

9．用仪表空气或氮气吹扫床层催化剂粉尘后，再用氮气置换系统，置换合格后

充氮气保护等待升温还原。

四．注意事项

1．氧化铝球的装填要由大到小、依次向上装，装填要均匀、平整，以免催化剂

漏下和保证气流分布均匀。

2．催化剂装填要缓慢、均匀，避免产生架桥现象。

3．操作人员进入反应器进行装填时，必须戴上防尘面罩，并避免直接踩在催

化剂上，以免催化剂破裂。

4．催化剂装填完毕后，应用空气（或氮气）进行吹除，将管和管板上的催化

剂粉尘清除干净。

5．遇到下雨或太潮湿的天气应暂停装填工作。

6．在搬运过程中不允许撞击催化剂，一定要小心轻放，严禁在地面滚运催化剂。

7．若催化剂装填好之后短时间不能升温还原，一定要将合成系统封闭或充氮保护，防止水蒸汽及有害气体窜入合成塔

损害催化剂。

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关于催化剂装填方案

最近在做催化剂装填方案

以前都没有接触过的，现在突然一下