吸收塔的相关设计计算.doc

烟气脱硫工艺重要设备吸取塔设计和选型

（2）喷淋塔吸取区高度设计（二）

对于喷淋塔，液气比范围在8L/m-25L/m之间，根据相关文献资料可知液气比选择12.2L/m是最佳的数值。

逆流式吸取塔的烟气速度一般在2.5-5m/s范围内[5][6]，本设计方案选择烟气速度为3.5m/s。

湿法脱硫反映是在气体、液体、固体三相中进行的，反映条件比较抱负，在脱硫效率为90%以上时（本设计反案尾5%），钠硫比(Na/S)一般略微大于1，本次选择的钠硫比(Na/S)为1.02。

（3）喷淋塔吸取区高度的计算

具有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸取量平均到吸取区高度内的塔内容积中,即为吸取塔的平均容积负荷――平均容积吸取率，以表达。

一方面给出定义，喷淋塔内总的二氧化硫吸取量除于吸取容积，得到单位时间单位体积内的二氧化硫吸取量

＝(3)

其中C为标准状态下进口烟气的质量浓度，kg/m3

为给定的二氧化硫吸取率,％;本设计方案为95％

h为吸取塔内吸取区高度，m

K0为常数，其数值取决于烟气流速u(m/s)和操作温度(℃);

K0=3600u×273/(273+t)

按照排放标准，规定脱硫效率至少95%。二氧化硫质量浓度应当低于580mg/m3（标状态）

的单位换算成kg/(m.s),可以写成

=3600×(7)

在喷淋塔操作温度下、烟气流速为u=3.5m/s、脱硫效率=0.95

前面已经求得本来烟气二氧化硫SO质量浓度为a(mg/)且a=0.650×10mg/m

而本来烟气的流量（200时）为标况20×10(m/h)(设为V)换算成工况25360m3/h时

已经求得V=2×10m/h=5.6m/s

故在标准状态下、单位时间内每立方米烟气中具有二氧化硫质量为

=5.6×650mg/m=3640mg=3.64g

V==1.3L/s=0.0013m/s

则根据抱负气体状态方程，在标准状况下，体积分数和摩尔分数比值相等

故y=

又烟气流速u=3.5m/s,y=0.023%,

总结已有的经验，容积吸取率范围在5.5-6.5Kg/（m3﹒s）之间[7]，取=6kg/（m3﹒s）

代入（7）式可得

6=

故吸取区高度h=6.17/6≈1.03

（4）喷淋塔除雾区高度（h3）设计（含除雾器的计算和选型）

吸取塔均应装备除雾器，在正常运营状态下除雾器出口烟气中的雾滴浓度应当不大于75mg/m3[9]。

除雾器一般设立在吸取塔顶部（低流速烟气垂直布置）或出口烟道（高流速烟气水平布置),通常为二级除雾器。除雾器设立冲洗水，间歇冲洗冲洗除雾器。湿法烟气脱硫采用的重要是折流板除雾器，另一方面是旋流板除雾器。

①除雾器的选型

折流板除雾器折流板除雾器是运用液滴与某种固体表面相撞击而将液滴凝聚并捕集的，气体通过曲折的挡板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞击在挡板被捕集下来。通常，折流板除雾器中两板之间的距离为20-30mm，对于垂直安顿，气体平均流速为2－3m/s；对于水平放置，气体流速一般为6－10m/s。气体流速过高会引起二次夹带。

旋流板除雾器气流在穿过除雾器板片间隙时变成旋转气流，其中的液滴在惯性作用下以一定的仰角射出作螺旋运动而被甩向外侧，汇集流到溢流槽内，达成除雾的目的，除雾率可达90％－99％。

喷淋塔除雾区提成两段，每层喷淋塔除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层喷淋层（3-3.5）m，距离最上层冲洗喷嘴（3.4-32）m。

②除雾器的重要设计指标

a.冲洗覆盖率：冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖限度。冲洗覆盖率一般可以选在100%～300%之间。

冲洗覆盖率%=

式中n为喷嘴数量，20个;α为喷射扩散角，90

A为除雾器有效通流面积,15

h为冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离,0.05m

所以冲洗覆盖率%===203%

b.除雾器冲洗周期：冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大。所以冲洗不宜过于频繁,但也不能间隔太长,否则易产生结垢现象,除雾器的冲洗周期重要根据烟气特性及吸取剂拟定。

c.除雾效率。指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。影响除雾效率的因素很多,重要涉及:烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。

d.系