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培训体系苏州三光慢走丝培训资

料

（工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工

件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝。）

N注意：工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异，将会使断丝的次数明显增加，还会直接影响到加工

精度。

工件的定位

1．对边（端面定位）

即边缘找正。用于X及Y轴的四个方向的边缘找正。

在移动菜单下按F3键进入对边的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方

向进行边缘找正。边缘找正的开始时铜丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度

后重复上述过程，边缘找正完成。（为了提高找正精度，在边缘找正开始前，把反张力电位器顺时针旋至

最大位置，把张力电位器逆时针旋至底，即张力减至最小。）按F9键返回上一级菜单。

N注：铜丝的回退距离系统默认为0.02mm，在系统菜单中可以设定回退的距离。

2.内孔定位

即中心找正，此命令完成对称图形内孔的中心找正。

在移动菜单下按F4键进行定中心操作，按F9键返回上一级菜单。定中心的操作可以参照边缘找正时张力、

反张力电位器的调整方法来提高精度。

N注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑，否则会影响找正精度。

五、端面加工方法

端面定位已经终了，电极丝在开始位点。

1．选择适当的加工条件：C000或C890。（此为端面加工专用条件）

2．移动Z轴，使之离工件上表面10～20mm处（见图例）

3．操作面板上的电极丝张力旋钮调至0.2A（1200gf），电极丝速度旋钮调至6段以上。

4．打开喷流开关，调节流量。（下侧流量：微量，上测流量：1～2公升/分，使包在铜丝四周的水柱不

散开、不跳跃。）

5．

1喷流调节很好时，放电产生的火花很均匀且呈青白色。（图A）

2

下部有橙黄色的火花产生（图B）。由于上部流量太少，电极丝下部淋不到冲液，所以产生在空中放电，

有断丝之虑。

解决方法：调大上部流量使水柱包住电极丝。

3

在上部橙黄色火花产生（图C）。由于上部流量太多，在工件上面产生空隙，放电在空气中进行，有断丝

之虑。

解决方法：调小上部流量使水柱包住电极丝。

4

加工到端面的2～4mm地方时，通常喷流的状态会发生变化，所以要观察橙黄色火花在工件端面的位置，

不断调节上喷流的流量。

5当上喷流的水柱越过工件的端面后，下部的喷流也要开始打开。

Z轴方向定位

1．用缝隙规定位

1

放厚度0.1mm左右的缝隙规在喷嘴的正下方。

2按移动键下降Z轴，把喷嘴贴在缝隙规上。

3Z轴上升一点点，要确认缝隙规的滑动好不好。缝隙规的滑动不好时，再如上重复做一次。

2．看着流量计定位（常用方法）

1

嘴移动到离端面10mm以上的工件上面。（喷嘴正下方没有孔的地方等）

2把上部和下部的流量调节阀开足，打开冲液开关，把高压泵开

关打开。（这时候本来的压力是15～18kg/cm2。）

N注意：为了防止水飞溅出来，请预先安装防水罩

3一边缓慢下降Z轴,一边看上部和下部的流量

4

上部和下部的流量到5~7公升时停止下降Z轴。

(上下喷嘴流量基本相等)

N注意：Z轴接近工件时小心千万不要和工件撞上！！！

六、锥度加工的各类项目输入方法

1．Z轴移动到正极限，设定Z轴坐标为270mm

2．下降Z轴，把上部喷嘴接进工件的上表面做Z轴方向的定位。

（由于工件的形状而不能接近喷嘴的时候，防止喷嘴与工件接触要仔细调整Z轴的高

度。）

3．正确读取Z轴的读数。

4．在形参数HA、HB、HC、HD、HP中输入合适的数据。

（见图）

A：下侧导丝模的位置

B：在Z轴读数为零时上侧导丝模的极限位置

C：加工时上侧导丝模的位置

HA：下导丝模与夹具体之间的距离（机床固有值，不要改变。）

HB：夹具体与编程面之间的距离