电镀综合废水处理工程设计方案.ppt

电镀综合废水处理工程设计方案汇报人：日期:

contents目录项目背景与目的废水处理方案设计废水处理工艺流程设备及材料选择运行管理及维护方案工程投资与运行费用估算环境效益与社会效益分析结论与建议

01项目背景与目的

某电镀企业为提高生产效率和产品质量，减少环境污染，需要建设电镀综合废水处理工程。废水主要包括电镀废水、清洗废水、冷却废水等，总排放量为1000m3/d。废水水质复杂，含有多种重金属、有机物、氨氮等污染物，需要采取有效的处理措施。项目背景介绍

针对废水水质特点和处理要求，选择“化学沉淀+氧化还原+活性炭吸附+生物处理+膜分离”联合处理工艺。化学沉淀：去除重金属离子和部分有机物。氧化还原：将有毒有害有机物转化为无毒或低毒物质。活性炭吸附：进一步去除有机物、氨氮等污染物。生物处理：利用微生物降解有机物，同时去除氨氮和部分重金属离子。膜分离：将废水中的浓缩液进行分离，实现废水回用。处理工艺及方案选择

处理规模：设计处理能力为1000m3/d，分两班运行，每班运行8小时。工程目标去除率：重金属离子≥95%，有机物≥80%，氨氮≥70%。出水水质：达到国家电镀行业废水排放标准。运行成本：≤30元/m3。占地面积：≤5亩。处理规模及工程目标

02废水处理方案设计

通过化学反应将废水中的污染物转化为沉淀物，达到废水净化的目的。化学法物理法生物法利用物理原理，如重力、离心等，去除废水中的悬浮物和杂质。利用微生物降解有机污染物，具有成本低、能耗小的优势。030201前处理废水处理方案

使用氧化剂将氰化物氧化为无害物质，如二氧化碳和氨。氧化法使用还原剂将氰化物还原为金属，达到去除的目的。还原法利用离子交换树脂吸附氰化物，再对其进行解吸，达到回收再利用的目的。离子交换法含氰废水处理方案

通过化学反应将重金属离子转化为沉淀物，再对沉淀物进行分离和处置。化学法利用吸附剂吸附重金属离子，再对吸附剂进行再生和重复使用。吸附法利用电化学原理，将重金属离子还原或氧化为低毒性物质。电化学法含重金属废水处理方案

吸附法利用吸附剂吸附氟离子，再对吸附剂进行再生和重复使用。沉淀法向废水中加入沉淀剂，使氟离子与钙、镁等离子反应生成氟化物沉淀，达到去除的目的。膜分离法利用膜分离技术，如反渗透、电渗析等，去除废水中的氟离子。含氟废水处理方案

03废水处理工艺流程

化学除油表面活性剂除油悬浮物去除酸碱中和前处理废水处理工艺流用化学药剂去除油脂，达到净化水质的目的。利用表面活性剂的乳化作用去除油脂。通过自然沉降和过滤等方法去除废水中的悬浮物。调节废水中的pH值，使废水呈中性。

在酸性条件下，通过氧化剂将氰化物氧化为无毒或低毒物质。酸化氧化法在碱性条件下，加入氯气或次氯酸钠，将氰化物氧化为无毒或低毒物质。碱性氯化法利用微生物的代谢作用，将氰化物转化为无毒或低毒物质。生物处理法含氰废水处理工艺流程

离子交换法利用离子交换剂的吸附作用，将重金属离子吸附在交换剂上，达到去除重金属离子的目的。生物吸附法利用微生物的吸附作用，将重金属离子吸附在微生物表面，然后通过离心分离等方法将重金属离子去除。化学沉淀法通过添加沉淀剂，使重金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物，从而去除重金属离子。含重金属废水处理工艺流程

03电凝聚法利用电解反应产生凝聚作用，使氟离子凝聚成大颗粒沉淀，然后通过过滤等方法将沉淀物去除。01化学沉淀法通过添加沉淀剂，使氟离子与钙离子反应生成氟化钙沉淀，从而去除氟离子。02吸附法利用吸附剂的吸附作用，将氟离子吸附在吸附剂上，达到去除氟离子的目的。常用的吸附剂有活性氧化铝、活性炭等。含氟废水处理工艺流程

04设备及材料选择

用于去除大颗粒物和悬浮物，保护后续处理设备。格栅调节水质和水量，减少后续处理设备负荷。调节池通过投加混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成大颗粒，便于沉降和过滤。混凝沉淀池用于进一步去除废水中的悬浮物和胶体物质，提高水质。过滤器前处理废水处理设备及材料选择

用于氧化氰化物，将其转化为无害物质。氧化剂吸收剂还原剂活性炭用于吸收废水中的氰化物，降低其浓度。用于将氰化物还原为毒性较小的物质。具有高吸附性能，可有效去除废水中的氰化物。含氰废水处理设备及材料选择

通过投加化学试剂使重金属离子与沉淀剂反应，生成难溶性沉淀物。化学沉淀池使用具有高吸附性能的材料（如活性炭、树脂等）吸附废水中的重金属离子。吸附柱使用离子交换剂将废水中的重金属离子去除。离子交换柱利用电场作用使重金属离子通过选择性渗透膜被分离出来。电渗析装置含重金属废水处理设备及材料选择

通过投加化学试剂使氟离子与沉淀剂反应，生成难溶性氟化物沉淀。化学沉淀池使用具有高吸附性能的材料（如活性炭、树脂等）吸附废水中的氟离子。吸附柱利用半透膜使水分子和氟离子分离，达到脱氟效果。反渗透装置利用