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生物质制粒成型机理的研究现状

摘要：概述了国内外生物质制粒成型机理的研究现状，分别从生物质制粒成型力学模型、制粒成型压缩过程和微观成型机理三个方面进行了阐述，指出了我国生物质制粒成型机理的研究方向。

生物质原料主要包含农作物秸秆、薪柴，以及林业加工剩余物、城市固体废料、畜禽粪便和能源作物，生物质的应用涉及能源、饲料、化肥、污水治理、粉末冶金、燃料电池、造纸等多个领域[1]。

生物质制粒成型技术是将密度较小的各类生物质原料通过加压的方式压缩成密度较大的成型颗粒[2－4]。目前，国内外将成型工艺和成型设备作为了生物质制粒成型技术的主要研究方向，湿压成型、热压成型和炭化成型是主要的成型工艺；螺旋挤压式成型机、活塞冲压式成型机和压辊式成型机是应用比较广泛的成型设备，制粒成型设备又分环模、平模成型机和螺旋挤压成型机。现在对成型工艺和成型设备的研究均取得了重大进展，但对生物质制粒成型机理的研究还不够深人。生物质制粒成型机理是生物质制粒成型技术研究的重要组成部分，可为生物质制粒成型工艺的制定和成型设备的设计及优化提供理论基础。

1生物质制粒成型机理研究现状

目前，生物质制粒成型机理的研究主要集中在制粒成型力学模型、制粒成型压缩过程和微观成型机理三个方面。

1.1制粒成型力学模型研究现状

Holm等[5－7]建立了木质粉体在环模孔内挤压的力学模型，推导出了挤压力力学模型，并对力学模型进行了改进，从而解决了泊松比、摩擦系数和预加作用力相互耦合而难以确定的问题。Osobov[8]以草颗粒作为原料进行试验与分析，得出物料的初始密度和压缩程度对压缩力大小的影响规律。Rolfe等[9]提出了挤压力与环模转速成反比。Adapa等[10]在相同的调制条件下对干燥与脱水的苜蓿草进行了颗粒质量对比试验，并建立了苜蓿草颗粒的硬度模型。

曹康等[11]将挤压制粒成型过程划分为供料区、变形压紧区、挤压成型区，并对挤压成型区的受力状况进行了力学分析。吴劲峰等[12]对不同粒度的苜蓿草粉进行制粒过程模拟实验，建立了挤出力与粉体粒度、密度的数学模型。黄晓鹏等[13]利用正交试验设计，建立了制粒密度与挤出力、物料含水率的数学模型。周晓杰等[14]采用电测技术，得出了苜蓿草径向力的变化与压缩密度、初始密度和压缩速度密切相关的结论。杨军太等[15]对物料在压模筒中的受力进行了分析，得出了物料与压力之间的关系，并分析了轴向应力与径向应力的关系。施水娟等[16]建立了挤压力学模型，并应用有限元软件对环模进行分析，获得了环模轴向、周向应力与位移的关系。张炜等[17]应用有限元软件对环模孔进行静力分析，得到了环模孔轴向应力与变形的分布规律，确定了环模孔锥角对轴向应力的影响。武凯等[18]通过对成型过程与机理进行分析，建立了环模力学模型和扭矩模型，分析了物料特性和结构参数对环模受力的影响。

1.2制粒成型压缩过程研究现状

Rehkuglar等[19]利用流变力学模型分析了成型过程中物料的变化规律。Bock等[20]进行了草物料压缩应力试验，得出了草物料压缩过程的流变方程式。对生物质压缩成型影响较大的是粒子的充填特性、流变特性和压缩特性，其中压力、含水率和粒径是主要的影响因素[21]。Bock等[22]发现在草颗粒制粒过程中，连接草粉粒子之间的物理力决定了颗粒质量。

杨明韶等[23]对秸秆类物料的流变学特性进行了研究。钟启新等[24]通过分析压缩过程中物料粒子之间相互作用力的关系得出了影响颗粒质量的因素。白炜等[25]对秸秆颗粒进行了压缩成型模拟实验，为了更有针对性地对压缩过程进行研究，将成型特性曲线分成四个区间，并建立了松散、过渡和压紧阶段的数学模型。李永奎等[26]应用离散元法对玉米秸秆粉料压制成型过程进行了模拟，建立了玉米秸秆粉料致密成型过程的离散元分析模型。董玉平等[27]从塑性力学理论的角度建立了压缩过程的力学模型，并应用有限元分析软件对挤压过程进行模拟，得到物料在挤压过程中的变化规律，揭示了在成型过程中生物质内部应力应变的变化过程。高名望[28]对成型过程中的温度场进行了有限元模拟，得到了成型过程中生物质温度场的分布规律。申树云[29]应用有限元软件对环模进行了多个物理场的耦合分析，得到了环模整体应力应变及温度场的分布规律。

1.3微观成型机理研究现状

Lindley等[30]将成型物内部的黏结力类型和黏结方式分为以下五类：①固体颗粒桥接或架桥；②非自由移动黏结剂作用的黏结力；③自由移动液体的表面张力和毛细压力；④粒子间的分子吸引力或静电引力；⑤固体粒子间的充填或嵌合。他们认为生物质燃烧特性可以用这几种黏结类型来解释内部的成型机理。Kaliyan等[31]发现颗粒间的结合方式主要是由天然黏合剂（纤维素，蛋白质