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重庆大学数控加工实践

实验报告

学院：机械工程学院

专业：机械设计制造及自动化

年级：2009

学生：***

学号

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目录

一、实践目的3

二、实践原理3

三、实践内容5

四、实践步骤6

1.CAD零件三维实体建模6

2.CAM零件数控加工工艺设计10

3.快速原型制造21

五、实验结果31

六、分析总结34

七、心得体会36

参考文献37

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一、实践目的

1.熟悉三维建模，熟悉三维建模软件MDT的基本操作和建模过程。

2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法，熟悉数控加工软件

Mastercam软件的基本操作和数控加工NC代码的生成。

3.了解快速原型制造的基本原理及方法，熟悉利用快速原型制造程

序RpProgram对模型进行分层处理和生成加工数据的方法。

4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。

5.掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到

快速制造出原型零件的全过程。

二、实践原理

1.计算机辅助设计（CAD）基本原理：

CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发

展阶段，一直到现在的参数化特征造型。CAD（计算机辅助设计）是

指工程技术人员以计算机为工具，用自己的专业知识，对产品进行总

体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。

CAD技术由硬件和软件系统共同实现，以计算机系统为硬件平台，

集成基本图形资源与自动绘图软件、几何造型、工程分析与计算、仿

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真与模拟、专用设备控制程序生成、继承与管理等软件集合而成的系

统技术。三维建模软件的发展经历了线框建模、表面建模、实体建模

和特征建模几个阶段。目前大多数建模软件都支持实体建模的方式进

行产品的设计。

2.计算机辅助制造（CAM）的基本原理

CAM（计算机辅助制造）狭义CAM指数控程序的编制，包括刀具

路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等。

数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后

置处理产生数控加工程序。

在数控机床上对零件进行加工时，首先要将待加工零件的零件图

上的几何信息和工艺信息数字化，即把刀具的运动与工件的运动分割

成一些最小单位位移量(即最小位移量，又称为脉冲当量)，按照标准

规定的代码与格式编制成加工程序(NC代码程序)，数控系统按照数

控程序(NC代码文件)的要求，经过插补计算，将所要求的进给量分

配给各个进给坐标轴，使相应的各个坐标轴在规定的时间内以数控代

码程序中指定的进给速度同时移动若干个最小位移量，实现刀具与工

件的相对运动，从而完成零件的加工。

CAD/CAM：CAD系统准备好数控编程过程所需的数据，并按一定

的标准，将这些数据转换成相应的中性文件；CAM系统读入中性文件，

并将中性文件转换为本系统所需要的形式，然后自动生成数控程序。

3.快速原型制造技术的基本原理

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RP/M技术的原理就是常说的离散/堆积成形原理。成形就是将物

质有序地组织成具有确定外形和一定功能的三维实体的过程。传统的

成形方法主要有去除成形法（切削加工）和受迫成形法（变形加工）

两种。近年来发展起来的RP/M技术则是第三种成形方法：离散/堆积

成形法，即应用合并与连