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BIM在全预制装配式住宅中的应用

一、工程概况——南京上坊北侧经济适用房项目6-05栋

南京上坊北侧地块经济适用房项目6-05栋为全预制装配整体式钢筋混凝土框架

加钢支撑结构体系，地下一层，地上45层，建筑面积10380平方米，建筑高度

45米，是我国首栋高层全预制建筑。

预制装配化构件的范围包括：

结构主体竖向构件采用预制混凝土框架柱；梁采用预制混凝土叠合梁；

楼板采用预制预应力混凝土叠合板；

抗侧向构件采用框架结构加钢支撑体系；标准层楼梯采用预制混凝土梯板，阳台

采用预制混凝土叠合阳台板，阳台隔板采用预制K板；

内外填充墙采用蒸压轻质加气混凝土板材（NALC板）；

整体式卫生间及其专用下沉式预制楼板。

二、项目挑战和解决方案

作为首栋高层全预制建筑，该项目的挑战包括：设计、生产、施工工期紧、质量

要求高。采用预制装配式技术，要在短时间内高质量地完成从设计到施工的全部

工作，建筑信息的传递及协调工作尤为重要。

主要挑战有三方面：

第一，深化设计阶段，预制构件相互间的碰撞检查细度要精确到钢筋级别，在短

时间内采用传统的人员凭借经验，观察二维图纸识别已不可能完成。

第二，构件生产阶段，生产厂家对万余预制构件的图纸消化及计划、生产、供货

也是一个挑战。

第三，施工阶段的快速准确的构件定位，高质量的安装需要新的技术支持。

基于以上项目挑战，第二工程局有限公司组建了BIM仿真研究中心，通过BIM

技术，实现了信息化的项目管理。

三、各阶段BIM应用概况

1、设计阶段的BIM应用概况

该工程BIM建模主要采用AutodeskRevit系列三维建模软件平台，由不同的

设计人员为该项目创建建筑、结构、给排水三维信息化模型，建模过程在

Autodesk协同环境中完成，准确且高效。

在2D环境下，每一张图纸都是一个单独的“迷你项目”，先从平面开始绘制，

然后画立面、剖面，再按照项目进展更改所有的图纸。永无休止地修改、再修改

成为建筑师繁重冗长工作的一个重要原因，占用了大量宝贵的时间和精力。而

BIM技术改变了这种工作方式。在虚拟建筑中做设计，设计过程的核心是模型

而不是图纸，所有的图纸都直接从模型中生成，图纸成为设计的副产品。

每一个视图都是同一个数据库中的数据从不同角度的表现。利用虚拟建筑模型，

建筑师可以根据自己的需要在任何时候生成任意视图。平面图、立面图、剖面图、

3D视图甚至大样图，以及材料统计、面积计算、造价计算等等都从建筑模型中

自动生成。

施工图（立剖面）

单位标准户型

三维可视化

碰撞检查

深化设计人员通过TeklaStructures自带碰撞校核管理器来检查钢筋，打开后选

定所需校核的构件或模型，直接点击校核即可。碰撞检查完成后，管理器对话框

会将所有碰撞的位置全部列出来，包括碰撞对象的名称、碰撞的类型、构件及对

象的ID等。当选取列表中的某个碰撞位置时，碰撞实体在模型中会高亮显示出

来，以便检查修改，如下图所示。

全预制装配结构梁板柱钢筋连接BIM技术

2、构件生产阶段的BIM应用概况

BIM能够支持建筑从设计到制造的信息传递，将设计阶段产生的BIM模型供生

产阶段提取和更新。BIM在构件生产阶段的显著优势在于信息传递的准确性与

时效性强，这使得构件生产的精益生产技术有可能得以真正实现。

以精益建造的理论体系作指导，借助BIM的信息化平台，充分发挥BIM强大的

技术功能支持与数据信息集中化存储的优势，保证项目全生命周期准确、及时、

有效的信息流，才能实现精益生产的目标。

预制结构与构建：

预制装配式卫生间：

3、施工阶段的BIM应用概况

3.1构件施工吊装阶段的BIM应用概况

在设计3D-BIM模型数据库的基础上，通过将施工进度数据与模型对象相关联，

产生具有时间属性的4D模型。借助AutodeskNavisworks的API，采用BIM

先进质量技术方法和管理经验，可以降低信息传递过程中的衰减，提高施工质量，

加强施工过程中的安全管理。利用手持平板电脑，开发施工管理系统，可指导施

工人员吊装定位，实现构件参数属性查询，施工质量指标提示等，做到施工质量

记录可追溯。

模拟施工：

3.2水电阶段的BIM应用概况

本工程机电BIM工作的重点及难点一览表

管件综合-标准层：

管件综合-标准层：