储罐制作安装工程施工组织设计方案.docx

—、编制说明：

I. I本工程为xxxxxxxIX程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。

2此方案中对施工预备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全

保证措施、冬雨季施工措施等均作了具体地说明。二、编制依据：

1《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；

2. 2《工业设备、管道焊接工程施工验收标准》GB50235-97；

2.3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图；

2. 4焊接构造技术要求(HG20583-1998)；

2.5焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。

2.6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》(SH3046-92)o

7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收标准》(GB50128-2023)o2.8《钢制压力容器焊接规程》(JB/4709-2023)。

三、工程概况：

1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接收等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。

2设备实物工作量如下表：

序号

设备位号

设备名称

规格型号mm 材质

单位

数量

1

T-7101

粗溶剂罐

14500

Q235B

1

2

T-7102

精溶剂罐

14500

Q235B

1

3

V-8311A

消防储水罐

17000

Q235B

1

4

V-8311B

消防储水罐

17000

Q235B

1

四、施工预备：

1技术预备

4. 1.1组织有关人员对图纸进展会审，准时觉察并解决图纸中存在的问题。

4.1.2施工方案已经审批，并对施工人员进展技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。

4.1.3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、

质量进展检查。

4.1.4确认焊工资格，凡参与成品硫酸罐施工的焊工，必需持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相全都的焊接资格证，否则不得上岗。

4. 2施工现场预备

4. 2.1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。

■

4. 2.2现场组装平台已铺设，面积100m,钢板8=18mmo

4. 2.3施工所需材料供给到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完

毕。

2.4施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。五、施工方法的选择：

承受内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿

=13.5m直径对称均布12根高3.5m的金属桅杆〔G219X4.5的无缝钢管〕，桅杆后背两根斜拉撑〔 Z75X6〕焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T的倒链作为起吊工

具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀全都。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。

由此可知，承受倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进展可行性分析：

1起吊倒链的选择及可行性分析依据罐体局部起吊局部的总重量吨，选择了

10T的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：

Q

W二

K-N

式中：Q——起升罐体的总重量〔Q=65.7吨〕

N——倒链的数量〔与立柱数量一样〕，N=12K——倒链的工作效率。一般取K=0.7

所以

W=65-=7

7.8

吨V10T。

12X0.7

应选择10T起升倒链可行。〔其它储罐的施工方法同上〕

六、施工程序、方法、技术要求及质量标准6. 1施工程序

施工前预备〔技术、材料、工机具、现场预备〕一材料验收一根底验收一底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装一壁板卷制，底板真空检查一群桅杆制作一第八带板组装一角钢圈制安一群桅杆安装、吊装工具安装-＞胀圈、滑道制安一第八、七、

六、五、四、三、二、一带板安装f桅杆撤除及罐内件制安f焊缝X射线探伤f外部附件制安、质量总检f设备充水试验一底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部

防腐-*设备整体检验一交工6.制：

2施工技术要求6. 2.1底板的预

①底板应按底板排幅员下料，底板的排版直径应按设计直径放大o.ro.2%。

②不得小于

2.2包边角钢制作：

边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸

700mm。

依据图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。

①角钢