储罐及附件检修规程.docx

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油罐检修安全技术规程〔试行〕

第一章检修内容及周期

第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，依据“预防为主”的

方针，特制定本规程。

第2条每二个月对油罐至少进展一次特地性的外部检查，在冬

季应不少于两次，主要内容：

1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐根底及外形有无特别

变形；

2、检查焊缝状况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10

倍放大镜观看，如觉察裂缝〔发黑色)或针眼，应准时修理；

3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经觉察，即应加以检查测量，

超过规定标准应作大修理；

4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐

体其他状况；

5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当觉察罐体

缺陷时，应用鲜亮的油漆标明，以便处理。

第3条立式油罐第3～5年，应结合清罐进展一次罐内部全面

检查。主要内容：

1、对底板底圈板逐块检查，觉察腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去

腐蚀层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用

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测厚仪各测3个点；

2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；

3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接状况；

4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；

5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严峻下沉。

第4条地上卧罐每3～5年进展一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀状况，且应同时除锈防腐。

第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：

第6条油罐附件检修内容如附表2：

第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。

第8条正常状况下，大修理参考周期为3~5年〔超过折旧年限的为3年〕。在事故等特别状况下，做到“修理按需”。

其次章大修理工程和主要标志

第9条凡属附表3内容之一者均列为大修理工程。

第10条凡需人员进罐修理或需动火作业修理的工程，一般应作为大修理工程对待。

第三章大修理作业的技术要求和留意事项

第11条油罐大修理前应做好：

1、将罐内存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技术规程》

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〔下称

《清罐规程》〕中第三章“排出底油”的方法和要求尽可能排解底油；

2、翻开人孔、光孔，并依据《清罐规程》第四章“排解油蒸气”的规定，排解油气；

3、人员进罐或动火前，应严格执行《清罐规程》中有关规定，动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。

第12条罐体更换或补焊时，其钢板材质必需符合原设计要求。材质不清时，应进展必要的机械性能试验和化学分析。

第13条油罐修理时，应留意防止壁板或底板产生热应力集中等现象。

第14条内浮顶罐大修理作业应留意：

1、确定修理时，必需将浮盘安置在修理位置上；

2、在正常操作时浮盘上不允许进入，确需从罐顶人孔或带芯人孔进入前，要确认罐内油气浓度在安全范围内，否则必需配戴有供气式呼吸器和挂有救生索具，并要有人在罐顶监护；

3、在浮顶油罐浮盘上动火时，应对密封圈处实行泡沫掩盖等防火保护措施，严防密封部位着火。

第四章试运转与验收

第15条油罐大修理后，至少应不低于石油库设备完好标准的要求。

第16条全部焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。第17条全部焊缝应进展外观检验，并符合以下规定：

1、焊缝的外表质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工

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及验收标准》〔GBJ236－82〕焊缝外表质量中Ⅲ、Ⅳ级焊缝的标准；

2、焊缝外表及热影响区不允许有裂纹；

3、焊缝外表不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；

4、对接接头焊缝咬边深度应小于0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10％。且每段咬边连续长度应小于100mm；

5、对接接头焊缝外表加强高度不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm，且最大为5mm；

6、对接接头焊缝外表凹陷深度壁厚4~6mm时应不大于0.8mm；6mm以上时，应小于1mm，长度不应大于焊缝全长的10％，且每段凹陷连续长度应小于100mm；

7、角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于或等于0.5mm。

第18条油罐焊缝探伤应符合《钢质油