储罐区操作规程.docx

编号：SM-ZD-43184

储罐区操作规程

Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.

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FS|OPERATING

FS

|OPERATINGPROCEDURES

精编操作规程

第

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储罐区操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定打算，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体打算目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请具体阅读内容。

〔一〕储罐区操作流程及留意事项1.原料入库操作流程：

原料入罐申请单一罐区治理员确认所装罐号一按卸车操作规程卸车-测量液位并记录。

.原料入罐留意事项：

外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好

【槽车原料入罐申请单】。罐区治理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步推断原料入罐高度，防止原料过满溢由现象。

外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。

卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。

卸车前由保安员对槽车车身及地面进展洒水以彻底

消退静电。

原料打入储罐过程中要随时观看储罐液位状态， 液位高度最高不得超过储罐高度的 80%o

卸车完毕后应将连接收内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更计录储罐液位高度。

卸料过程中觉察管道泄漏，罐体泄漏应立急停顿卸车实行应急有效措施堵漏准时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。

2.分装操作流程：

罐区内分装-原料仓库负责人填写原料分装申请单一按罐区分装操作规程及留意事项操作一记录。

储罐区内一般状况下不得做分装工作， 特别状况下需要严格依据此操作程序处理。

原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签

核。

由罐区治理员全程监控。

叉车进入储罐区应减速漫行，叉臂离地面应保持在

30CM以上并安装好灭火罩，分装桶罐等不得叠加放置。

分装前应接好相应管线，多桶分装需用 Y型软管并

确认溶剂泵冷却处于正常状况。

需分装的包装桶罐等要排列整齐，地面需用消防水喷洒以消退静电。

预备工作完成以后通知2#车间掌握盘处工作人员开

启相应泵浦，分装完成后准时关闭电源停顿泵浦动作前方可关毕阀门，在泵浦工作期间掌握盘处应有人监护以便准时停止

运行，严禁在泵浦工作时强行关闭由料口阀门，否则会造成重大事故。

分装完毕应准时将软管内余料收集好倒入分装桶罐

内，并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。

车间分装-原料仓负责人填写 【原料分装申请单】-按车间分装操作规程及留意事项操作-记录。

.车间分装操作规程

原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签

核。

由罐区治理员全程监控。

分装区域桶罐需排放整齐，并保持安全通道顺畅。

分装桶罐区域地面应用消防水喷洒以消退静电。

如需经中间缸再分装时，应随时观看中间缸液位变化，如有超高液位状况应准时关闭泵浦电机及由料口阀门，防止原料溢由。

分装时应用Y型软管，防止液体喷泄及频繁起停电机。

分装完毕准时关闭电源后再关闭阀门并收好软管， 放入指定位置。

因车间分装是远程输送，在泵浦工作时罐区治理员应巡察架空管线及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷却不畅顺状况，如有特别马上通知仓库停顿泵浦运行，准时处理并上报灌

区负责人。

.分装特别留意：

在泵浦未停顿前不得强行关闭进、由料阀，否则会造成重大事故。原料泄漏在地面应准时用消防砂或棉碎布吸附，不行用水直接冲入下水道造成环境污染及安全隐患。

.灌区日常检查操作规程

1〕检查各储罐罐体连接收线、法兰接口、溶剂泵、阀门等是否有泄漏现象；各紧固螺丝有无松脱现象，觉察有螺丝松动现象应准时加固，不能处理要准时上报主管安排处理。

检查各储罐、泵、阀有无泄漏；标示是否醒目清淅，否则准时修理更。

检查各储罐罐顶呼吸阀动作是否正常；排空阀动作是否正常，且处于正常关闭状态。

检查各储罐液位指示是否正常。

检查溶剂泵冷却是否处于正常状态。

检查各个静电报警仪及接地装置是否处于良好状态。

检查储罐冷却喷淋状况及消防设备是否处于良好状态。

检查储罐区及周边通道是否通畅，卫生杂草要准时清

除。

检查储罐区冷却水池液位及水封井水位掌握是否正常，并在必要时对水池进展清理。

对进入储罐区的人员、车辆等准时登记，未经许可无关人员不得入内，并