天利实业苯乙烯工程轴.doc

工艺管线施工方案

编制：

审核：

批准：

有限公司

年月日

工艺管道施工方案

重要工程量

序号

工作名称

单位

数量

备注

一

工艺管部分

1

碳钢无缝钢管DN100BE,GB/T8163-20#,SMLS,S-40

米

1731

114*6

2

碳钢无缝钢管DN100BE,GB9948-20#,SMLS,S-40

米

307

114*6

3

碳钢无缝钢管DN100BESMLSS-40GB3087-20#

米

311.3

114*6

4

碳钢无缝钢管DN80BE,GB/T8163-20#,SMLS,S-40

米

264.9

89*5.5

5

碳钢无缝钢管DN400BESMLSS-20GB9711-L245

米

346.8024

406*8

6

碳钢无缝钢管DN300BE,GB/T8163-20#,SMLS,S-20

米

616.59

325*6.5

7

碳钢无缝钢管DN200BE,GB/T8163-20#,SMLS,S-20

米

931

219*6.5

8

合金钢管DN200BE,GB5310-15CrMoG,SMLS,S-60

米

296.65

219*10

9

碳钢无缝钢管DN50BE,GB/T8163-20#,SMLS,S-40

米

307.8

60*4

10

碳钢无缝钢管DN450BES-20GB9711-L245

米

310

457*8

11

碳钢无缝钢管DN150BE,GB/T8163-20#,SMLS,S-40

米

924.02

168*7

12

镀锌碳钢无缝钢管DN150BEGB/T8163-20#/GALV

米

310.2

168*7

13

不锈钢管DN50Pipe,SH/T3405,BE,GB/T12771-06Cr19Ni10,S-10S

米

127.5

60*2.8

1、工艺管线安装程序

材料核对、发放方案编审、交底

材料核对、发放

方案编审、交底

材料验收、检查

焊接工艺实验

压力管道报批

管道下料、吹扫

坡口加工

管道预制、组对

焊接

无损探伤检查

管道安装

焊接

无损探伤

焊工资格审查

管线核查

系统试压

系统气密实验

系统吹扫、清洗

管线复位

管道防腐

2、施工准备

2.1施工技术准备

2.1.1施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整，齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工。并参与图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文献；

2.1.2施工前必须具有配管施工图(涉及单线图)，单线图应与管道装配图、流程图一致，并与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案；

2.1.3所有参与施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及规定；

2.1.4参与施工的各专业工种要通过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内；

2.1.5施工前工艺工程师要拟定单线图的分段，并通报焊接工程师下达成作业班组，焊接工程师应作出焊口标号，如实行过程中有更改，应及时调整。

2.2施工现场准备

2.2.1施工现场达成“四通一平”，并能满足施工规定；

2.2.2与管道有关的土建工程检查合格，满足安装规定，并办理交接手续。埋地管道的试压，防腐及隐蔽工程验收符合规定规定。

2.2.3预制场地清理干净、设施齐全配套，具有管线预制条件；

2.2.4施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。

2.3材料检查

2.3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检查，不合格者不得使用；

2.3.2合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。

2.3.3管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有辨认标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。

2.3.4管子、管件阀门及附件安装前应按设计规定核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺规定并有设计认可。

2.3.5所用焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。

2.4阀门检查

2.4.1检实验程序如下图：

检实验场地设立

检实验场地设立

强度实验

严密性实验

检实验标记

成品交付

检实验人员资质取证

合格证及质量证件

阀门试压站资格认证

外观检查

解体或光谱分析

2.4.2阀门应同一批次，同一型号10%进行强度和严密性实验；

2.4.3阀门壳体的强度和严密性实验介质可用清洁