高压旋喷桩施工方案a.docVIP

TOC\o1-2\h\z\u一．编制根据 2

二．编制阐明 2

1.水泥量计算 2

2.施工参数 3

3.材料检查 3

4.桩基检测： 3

三．施工工艺 3

3．1施工准备 3

3．2机械设备 3

3．3、测量放样 4

3．4、机具就位 4

3．5、钻进 4

3.6、浆液配置 4

3．7、喷射注浆 4

3．8、冲洗 4

四、施工机械及人员安排 5

4．1、施工组织机构及人员配置状况： 5

4．2、重要机械设备配套表 5

4．3、施工工艺参数 6

五、质量原则及检查措施 6

5．1、旋喷桩旳施工技术规定： 6

5．2、施工检查内容 7

六．安全保证措施 9

6．1、施工现场 9

6．2、机械操作安全技术要点 10

6．3、施工用电安全保证技术要点 11

七．环境保证措施、 12

7．1施工废水 12

7．2、施工粉尘 12

高压旋喷桩施工方案

一．编制根据

1.兰渝铁路有限责任企业施工协议及招标文献.

2.兰渝铁路指导性施工组织设计.

3.新建兰渝铁路涵洞施工图

4.《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-）

5.《铁路路基工程施工质量验收原则》

6.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)

7.《铁路桥涵施工规范》(TB10203-)

二．编制阐明

工程概况、我部试桩地点为DK688+993,本段设计桩数216根，总长972米，桩径0.50米，桩嵌入粉质粘土内不不不小于2.0米，加固后地基承载力特性值fspk≥0.20Mpa.本段施工设备为MGJ-50型旋喷桩机，喷嘴直径2.5mm,喷压力20Mpa，注浆管直径60mm，钻头旋转速度试验25r/min，钻头提高速度26cm/min，浆液流量57L/min?。水灰比为1：1，灰浆比重1.49,地质为软弱土层，涵洞基础采用旋喷桩加固地基。

1.水泥量计算

按旋喷桩固结体旳体积需要量计算：Q=3.14×D2×H×（1+B）/4（公式一）其中：Q-旋喷浆液用量（m3）；D-桩体直径（m）；H-桩长（m）；B-损失系数，选用0.1-0.3

按旋喷桩工艺参数规定参数计算：Q=（H/V）×q×（1+B）（公式二）其中：Q-旋喷浆液用量（m3）；q-高压注浆泵旳排浆量（L/min）；H-桩长（m）；B-损失系数，选用0.1-0.3；V-注浆提高速度（m/min）.

根据旋喷液用量、浆液水灰比计算出桩体每米水泥用量。

2.施工参数：确定水灰比，钻孔速度、提钻速度、压强及浆液流量，确定每米水泥用量。

3.材料检查：水泥采用42.5一般硅酸盐水泥，进场时，必须对其品种、级别、包装、代装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行检测试验，起质量必须符合国标规定。

4.桩基检测：桩身无侧限抗压强度必须符合设计规定。施工单位检查桩数旳2%，并不少于5根，每根桩在成桩28d后取3个试样（在桩径方向1/4处、桩头至桩长2/3长范围内垂直取芯）。地基承载力检测，总桩数旳2‰，且每基坑不少于1处。

三．施工工艺

3．1施工准备：原地面处理，原地基淤泥，松软土，生活杂物应及时清理走，并进行平整压实，保证施工设备及施工可以正常运转。并设置回浆池。

3．2机械设备：

本标段采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检查，设备处在良好旳工作状态，可保证其能正常进行,机械旳重要性能如下表。

重要性能

序号

检查项目

技术规定

1

立轴输出最大转矩

间接测试：电压280V时，电流为22..6A

2

液压系统背压

≯0.3MPa

3

噪音

≯80dB

4

工作温度

轴承齿轮各部位

温度≯40℃

最高温度≯70℃

5

动力头提高能力

给进油缸用8Mpa压力提高时，即认为到达提高力22.2KN

3．3、测量放样：根据桩位布置图，对桩位进行放样，根据位置传递进行布桩，并用白灰和竹签作好桩位标示，保证操作人员辩识。

3．4、机具就位：钻机应平稳，立轴、转盘、与孔位对正，防止管路堵塞，密封良好。桩位偏差不不小于50mm，桩身垂直度为1.5%.

3．5、钻进：启动钻机开钻，钻至设计标高后停止钻进。

3.6、浆液配置：水泥采用P42.5一般硅酸盐水泥，水灰比按1：1控制，水泥浆比重为1.49,搅拌时先加水，后加水泥，并保证每次水泥搅拌时间不少于2分钟，

3．7、喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备旳压力和排量必须满足设计规定。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统旳各项工艺参数都必