储罐及泵操作规程.docx

LNG储罐安全操作规程

容器操作前留意事项：1、操作液位计

a、翻开：翻开平衡阀，然后缓慢翻开液相阀，气相阀，然后关闭平衡阀。b、停用：先开平衡阀，再关液相阀和气相阀，最终关闭平衡阀。

2、安全泄放装置

安全泄放三通阀是常开阀，只有对两个安全阀之间的一个安全阀进展检修时才会关闭其中一个安全阀，其他状况均处于常开状态。

3、容器、管路系统

容器、管路系统在使用前，应用无油枯燥空气或氮气吹除水分或潮湿气。4、容器充装作业

容器在初次充装时，开头应缓慢充装〔阀门缓慢翻开〕，然后渐渐加快，削减对容器的热冲击破坏和削减液体蒸发。对于首次使用和重启用的储罐，必需对内容器进展抽空或用枯燥氮气进展置换

处理，并做含氧量分析，确保含氧量不大于0.5%。5、液体储存状态

无压储存

带压储存

阀门全关闭。削减储存介质的蒸发率，当内容器压力上升到1.2MPa时，需翻开放空阀进展降压处理。

储罐安全操作

1、当设备上的阀门、仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热。宜用70℃

~80℃干净无油的热空气、热氮气或温水进展溶化解冻。

2、检修前，需将容器内液体排尽，用常温枯燥氮气或空气吹净装置内部，对储罐内气体进展取样分析合格后进展补焊。

3、设备及其连接收路在使用前，应吹除水分及潮气，防止结冰而堵塞管阀。

4、容器内排液完成后应有0.05MPa的余压，避开潮湿空气进入管路或内筒，造阀门堵塞。

5、短时间停用，不要将容器内液体排尽，应依据停用时间长短保存5%~10%的液体〔温度不能高于-86℃〕，以削减重充灌时间和蒸发损失。

6、长时间停用，排空罐内LNG，充入足够的液氮对液体管线逐根吹扫，保证每根从储罐液相引出的管线〔包括仪表液相管线〕都能排出液氮，直到排空液氮，再用常温枯燥氮气对储罐进展吹扫置换，直到储罐仪表液相管吹出气体温度到达常温，露点低于-40℃，以避开内部残存有害介质和湿气。合格后关闭储罐全部根部阀门。

LNG储罐修理

建议用杰瑞允许的零件更换损坏部件，最好不要修理，但假设有必要修理损坏零件，要遵守以下规定。

留意：在进展修理之前，肯定要使贮罐温度符合环境温度，在更换任何接触压力和低温液体的零件之前，要依据状况排放贮罐。

如需要拆卸贮罐部件，要对所拆下的部件编号，以便重安装，要始终按与拆卸相反的挨次安装

部件，在拆卸过程中要防止被拆下的部件受损，如不能马上重安装，要彻底做清洁处理，将部件放在聚乙烯防护袋内，用良好的工业清洗剂清洗全部金属部件，全部橡胶部件应在洗涤剂和热水中清洗。用清洁、低压空气吹干全部已清洗部件，在安装前，要保证全部零件均已彻底清洗和脱脂，清洗可以防止阀及管道在操作过程中冻结，并可防止液体物质被污染。

当从贮罐上拆卸部件时,要始终记住尽快将暴露的管口堵住,或用塑料管塞或清洁塑料膜。阀门的修理

如疑心某个阀门有故障，按以下所述方法拆卸和修理，如阀门密封处消灭泄漏，先拧严密封螺母，看看泄漏是否停顿，然后再拆下阀门。

如修理根部阀门时，要将贮罐内全部液体排出。

翻开排放阀(V-11)释放全部压力。

将阀盖从故障阀上拆下。

拆下阀座。

拆散阀门，检查全部单独部件。

用适合的漂白剂清洗全部金属部件，其它部件用热水彻底漂洗。

用清洁、低压空气吹干全部部件。

更换全部磨穿、变形或损坏的部件。

重密封阀门，可以将特氟隆细丝垫在里面，也可缠绕密封，如用缠绕方式密封，只能用单股特氟隆丝反向缠绕，将特氟隆缠紧。否则，当阀变冷时，水分会进入阀内并冻结。

重安装阀门，保证吻合面清洁，放置正确。防爆片修理

防爆片是一种安全泄压装置，一旦安全阀(YA-1A、YA-1B)发生故障并且压力超过阀门承受力，防爆片会完全裂开，释放内罐压力，防爆片至少2年要更换一次。

翻开排放阀(V-11)，排放内罐蒸发空间压力。

将防爆片从贮罐上拆下来。

安上的防爆片，要保证吻合面清洁，放置正确，用特氟隆胶带或与氧气相容的螺纹密封剂防止泄漏。贮罐安全阀(YA-1A、YA-1B)：

自己修理，如有泄漏或故障迹象，需要对其更换，或请当地有资格的部门进展修理、调试。修理后测试

在做完拆卸或者更换部件等有关修理后，对全部拆下和重安上的阀门和管接头做泄漏测试。在修复全部泄漏和对贮罐做再测试前，不要将贮罐返回操作。

如要将有故障的零件或组件返回到工厂做修理，要认真将其包装好，盛在外部有硬纸板的器皿内，以防在运输过程中被进一步损坏，在你寄出的信件中，说明故障状况，是否已做过检查，有否进展过修理等，这些资料会使大部份修理工能够尽快进展并且经济节约。

泵设备操作规程

一、泵设备安全须知

1、虽说LNG泵本体的抗气蚀性能得到提高，但还是必需亲热关注泵的气蚀问题，即良好掌握起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度-8℃～0