（正式版）-B-T 43103-2023 金属材料 蠕变-疲劳损伤评定与寿命预测方法.docxVIP

ICS77.040.10

CCSH22

中华人民共和国国家标准GB/T43103—2023

金属材料蠕变-疲劳损伤评定与

寿命预测方法

Metallicmaterials—Methodsforcreep-fatiguedamage

assessmentandlifeprediction

2023-09-07发布

2024-04-01实施

发

发布

国家标准化管理委员会

GB/T43103—2023

目次

前言 I

引言 Ⅱ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4符号和说明 2

5原理 4

6基础试验 4

6.1试验要求 4

6.2材料性能数据 4

7蠕变-疲劳损伤评定图基本步骤 5

7.1蠕变-疲劳损伤散点 5

7.2损伤准则临界线 6

7.3蠕变-疲劳损伤评定图 7

8高温结构蠕变-疲劳损伤评定和寿命预测程序 7

8.1基本应力分析 7

8.2稳态应力-应变分析 8

8.3数据处理 8

8.4高温结构蠕变-疲劳损伤评定 9

8.5高温结构蠕变-疲劳寿命预测 11

附录A(资料性)应变能密度耗散蠕变-疲劳寿命预测模型参数拟合方法 14

附录B(资料性)蠕变损伤公式推导 16

附录C(资料性)非弹性分析 18

附录D(资料性)高温结构蠕变-疲劳损伤评定和寿命预测程序应用案例 20

参考文献 23

I

GB/T43103—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。

本文件起草单位：华东理工大学、中国联合重型燃气轮机技术有限公司、中机试验装备股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国石油大学(华东)、天津大学、厦门市特种设备检验检测院、深圳万测试验设备有限公司、中国航发湖南动力机械研究所、中国航发商用航空发动机有限责任公司、南京工业大学、苏州热工研究院有限公司、中广核研究院有限公司、中国核动力研究设计院、中船重工(重庆)西南

装备研究院有限公司。

本文件主要起草人：张显程、王润梓、束国刚、涂善东、轩福贞、董莉、蒋文春、陈刚、马伟、侯慧宁、李维、张成成、谈建平、伏喜斌、黄星、王小威、李凯尚、聂文睿、马双伟、徐火力、夏咸喜、曾飞、朱贺、李一磊、

巩建鸣、唐敏锦、张玉财、闾川阳、王煜伟、刘天佐、陈钢、胡洪伟、高云霄、邹志坚。

Ⅱ

GB/T43103—2023

引言

在航空、能源和电力等领域中，高温装备的工作环境日趋复杂，其中关键热端限寿部件除了承受稳态运行的恒定载荷之外，通常还承受装置起停和温度波动等引起的交变载荷作用，其服役过程伴随着严重的蠕变-疲劳载荷的交互作用。研究表明，蠕变-疲劳交互作用下的金属材料寿命远低于单一疲劳或者蠕变机制下的材料寿命。传统基于单一机制的损伤评定和寿命预测方法无法准确预估蠕变-疲劳载荷下材料的失效循环周次和部件的使用寿命。因此，建立蠕变-疲劳损伤评定和寿命预测方法是确定蠕

变-疲劳载荷下高温装备使用寿命的关键，对保障高温装备的寿命可靠性具有重要意义。

1

GB/T43103—2023

金属材料蠕变-疲劳损伤评定与

寿命预测方法

1范围

本文件规定了金属材料蠕变-疲劳损伤评定与寿命预测方法相关的原理和基础试验、蠕变-疲劳损

伤评定图基本步骤、高温结构蠕变-疲劳损伤评定和寿命预测程序。

本文件适用于大气环境下承受蠕变-疲劳载荷的无宏观缺陷金属材料以及存在裂纹萌生风险的高

温结构临界区域。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法

GB/T15248金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法

GB/T38822金属材料蠕变-疲劳试验方法

3术语和定义

GB/T38822界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

循环周次numberofcycle

在