储油罐安装工程施工工艺方案.docx

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储油罐安装工程施工工艺方案

〔一〕施工程序的优化

1、当罐底边缘板外侧300mm焊接后,罐壁板与罐底幅板可以同时穿插施工,互不影响。

2、承受倒装法施工,施工作业面在底面,削减高空作业,降低危急系数,可保证施工质量。

、为保证施工进度,储罐V105/1/2/3的施工方法在起三带板后即进展罐顶的组装,罐顶不进展开孔.其它储罐在第一带板组对完毕后即进展罐顶的安装.

、大角缝、伸缩缝及龟甲焊缝安排在底圈壁板安装后焊接,可保证此关键部位的施工质量和进度。

5、工装卡具可重复使用,施工手段用料少。

6、合理的安排每道工序的交替施工,缩短工期,强化质量意识,提高焊接质量。

〔二〕施工方法施工程序

材料到货

材料到货

材料验收、核对

根底验收检查工程

施工机具预备

1、中心线2、标高

3、凸凹度4、坡度

1、施工技术方案、标准

2、焊工资质证

3、焊接工艺评定

罐底组对焊接

壁板预制、外侧除锈防

腐〔底漆〕

第10带板组焊

吊点设置

中心柱、吊装柱设置

第9带板组焊

拱顶板的预制

拱顶的组焊

第8带板…1带组焊

1、材料验收

储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求,并应有质量证明书,质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准,并满足设计图纸要求。

焊接材料〔焊条、焊丝〕应具有质量合格证明书。

a、20#、20R之间:焊丝承受H08Mn2Si;焊条承受J427;

b、0Cr18Ni9Ti与碳钢之间:焊丝承受H0Cr24Ni13;焊条承受A302;c、Q235材料间的焊接承受J422。

储罐用的钢板,必需逐张进展外观检查,钢板外表不得有气孔,结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮,且不得有分层,其外表质量,应符合现行的钢板标准的规定。

钢板外表锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定:

钢板厚度〔mm〕允许偏差〔mm〕

钢板厚度〔mm〕

允许偏差〔mm〕

6-7

-0.6

8-25

-0.8

钢板

钢板材料应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》标准中的规定。如有工程不全或有疑心处,应按以下规定进展复验或单项复检。

钢板的包装、标志及质量证明书的复验

选购供给部应依据GB247-94对钢板进展包装、标志及质量证明书的复验工作,假设符合规定,材料检查工程师在质量证明书上签证确认,钢板可投入使用,进展划线、下料、剪板程序,假设不符合规定,材料检查工程师通知供给部及相关单位,依据相关程序进展处理。

尺寸、外形及允许偏差复验

供给部材料检查工程师及质量部QC工程师依据GB6654-1996《压力容器用钢板》对钢板的尺寸、外形及允许偏差进展复检,对合格的钢板进展进货标识。

将不符合标准规定的钢板挑出,待处理。

其它材料

油罐制作安装所用的其他钢材应按SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计标准》中的有关规定执行。建筑储罐用的材料和附件,应具有质量合格证明书。无质量证明书的材料和附件不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时,应进展复验,合格前方可使用。

无缝钢管

储罐承受的钢管均为无缝钢管。钢管及罐壁开孔接收等均承受无缝钢管,无缝钢管应符合GB8163-1999《输送液体用无缝钢管》中的规定。

型钢

构造型钢,材质为Q235-A应依据GB700-88《碳素构造钢》的规定进展验收。其尺寸、外形、重量及允许偏差按各自的相关标准检查验收。

圆钢

储罐制造所用圆钢依据GB702-86《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》进展验收。其材料属性(化学成分和机械性能)应符合相应的材料标准规定。

其它附件

储罐的外构件,内浮盘、透光孔、人孔等其它附件均应按设计规定的要求进展验收。

2、预制技术要求

一般要求

储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板,应符合以下规定:

弧形样板的弦长不得小于1.5m;

直线样板的长度不得小于1m;

钢板切割及焊缝坡口加工,应符合以下规定:

钢板的切割及焊缝坡口加工,承受机械加工和自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,承受手工火焰切割加工;

钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割

坡口产生的外表硬化层,用角向磨光机磨除。

全部预制构件在保管、运输及现场堆放时,实行胎具防止变形、损伤和

锈蚀。比方预制完的罐板,应放在专用胎具上。壁板在吊运时,为了防止变形,应用专用卡具吊送。

壁板卷弧应符合以下要求:

壁板卷弧前必需进展压头

卷板时卷板机进出板侧设置弧形支架,以防板变形。

卷弧后钢板外表应平坦光滑,压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半,同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。

壁板预制

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