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储油罐主要施工技术措
1、总体方案
我公司具有丰富的大型储罐施工阅历和多种施工方法,如水浮正装法、内设脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。从安全、质量、工期等方面考虑,以及依据本储罐的特点,本工程拟承受倒链倒装法施工。焊接承受手工电弧和自动焊焊接。
在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个10t倒链,倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ219×10钢管制成,高3.2m,立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固,背杠用[25槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳,电动倒链通过掌握装置提升起吊吊耳,将力传到背杠及罐壁上,到达提升罐壁的目的,电动倒链可同步提升,也可单独提升。
电动倒链提升示意图见以下图:
罐壁
钢索
电动倒链
背杠 立柱
电动倒链分布示意图
电动倒链起升应集中掌握,同步进展。每提升600mm左右,应停下检查电动倒链是否同步,上升受力是否均匀。如无不同步,或受力不均状况,即可连续
提升。如消灭倒链起升不同步。受力不均,则应分别单独掌握调整滞后倒链,使其与其它倒链处于同等高度,同样受力状态,避开发生意外,调整好后即可再次同时提升。
倒装立柱应对称均布,距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳根本在一铅垂线上。立柱安装必需保证垂直,如与罐底接触有间隙,可垫薄钢板找平,并焊接结实。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑,斜撑用∠75×7角钢制作。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。背杠按罐大小分假设干抑制作。背杠安装时,在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t千斤顶将背杠顶紧,使其紧贴在罐壁上,然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率全都。
四桅杆倒装法平面示意图
罐外立桅杆倒装法的吊装挨次和步骤:
1、铺设底板;
2、临时支柱为支撑组装罐顶和最上一带壁板;
3、设立桅杆等吊升机具;
4、吊升灌顶和最上一层壁板至适当高度;
5、围装上数其次弦带并与第一带连接;
6、移加回圈至其次弦带下部,并焊接吊耳板;
7、吊升灌顶和嘴上两带弦带〔壁板〕至适当高度;
8、重复〔5〕~〔7〕的吊升步骤,直至吊完各带壁板;
9、进展底板和最下一带壁板的连接;
10、撤除桅杆等机具。
2、主要施工机具和材料〔施工用〕:
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
沟通电焊机
BX9—500
12台
2
氧割机
CG1—300
2台
3
直流焊机
20KW
1台
4
卷扬机
5T双向
2
或单筒4台
5
龙门吊车
5T×10m
1
6
滑车
25H4
8只
7
滑车
5TH1
12只
8
磨光机
180/150/100
各5只
9
电流表、电压表
各1只
10
接地摇表
10M欧
1只
3、人员组织:
人事
人事
材料
工程副经理
施工机械
文明施工消防保卫
工程经理
安全
专工
工程总工
技术资料
工长
放样
生产打算
金属工
制作
安装
劳动
人员工长
焊工
切割
焊接
吊装
起重工
制作
龙门吊、卷扬机司机
维护
电工、钳工
现场保卫
生活安排人员进场生疏图纸设安全、技术交底施工具就位临设搭建
生活安排
人员进场
生疏图纸
设
安全、技术交底
施
工具就位
临设搭建
电缆铺设
施工机具进场
施
工机械
电源箱柜,安全开关检查
就位
施工机械安装
施工机械调试、运转
施
工
准
备
设计交底
软
图纸会审
件
设计图辩论
施工方案编制
材
材料进场
料
材料检验批质量验收
油罐施工前,应按规定进展焊接工艺评定,制定油罐焊接技术方案。
依据批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书,并对施工人员进展施工交底。
材料验收
所用钢板必需逐张进展外观检查,外表质量应符合相应的钢板标准的规定。选用的材料及附件,检查是否具有质量合格证明书,选用的焊接材料应具有
质量合格证书。
油罐底圈和其次圈壁板,当厚度大于或等于23mm时,应按规定进展超声检测。
滚板机、剪板机及电动倒链调试正常,电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好,其它小型机具、量具预备齐全。
电焊工及特种作业人员应持证上岗。
5、预制
全部预制构件在保管、运输及现场堆放时,应实行有效措施防止变形。
罐底预制
依据标准要求放大罐底直径,绘制罐底排板图,预制弓形边缘板及不规章板,钢板切割用氧炔焰,承受半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识,然后进展防腐。
罐壁预制
依据钢板到货规格绘制罐壁排板图,确定每张板的几何尺寸,按设计要求加工坡口,切割加工后的每张壁板都应做好标
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