储水罐内外壁防腐施工方案.docx

1

1

1

污水储罐内外壁防腐

施

工方案

施工单位：

编制日期：2023年12月12日

编制依据

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》HGJ229-91

《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级标准》GB8923-88

《涂装作业安全规程》GB7692-19992.施工工艺

砂轮机除锈――环氧树脂底漆一道――衬玻璃丝布一层――环刷环氧树脂一道――衬玻璃丝布一层――刷环氧树脂一道――衬玻璃丝布一层――环氧树脂面漆二道

施工方法

外表除锈

用钢丝刷、角磨机、铲刀等工具进展外表处理，除去外表污物、氧化皮、旧漆膜、锈蚀等物。用砂轮机施工时必需戴上护目镜、手套等劳保用品，高空作业时，必需按要求使用安全带。

所用电源导线必需是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。

使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位施工时，必需握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必需戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

棱角部位适当承受脱漆剂、除锈剂或使用钢扁铲进展去除锈蚀；承受手工或动力工具处理时，不得使用金属外表受损或使之变形的工具和手段。

除锈标准到达St3级，要求被清理外表无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属外表显现比较明显的金属光泽。

处理好的金属外表用毛刷、棉布将外表去除干净，保证外表无尘土等污物。

处理完的外表必需在8小时内涂刷底漆，超过8小时的已处理的外表必需进展二次处理。

粘贴玻璃丝布

依据工期要求和施工部位不同，可适中选择连续法或间歇法进展施工，为保证施工期，底面部位可适当承受连续法施工，立面承受间歇法施工；连续法施工时先涂刷完一道底漆，待底漆固化到触指干后，再进展玻璃布的连续施工，最终再涂刷两道面漆。

材料选择及涂料配制

玻璃丝布选用：玻璃纤维布选择非石蜡乳液型，厚度0.2㎜、无碱、无捻。

环氧树脂使用E-44〔6101〕型。

涂料配制：由于施工用的环氧涂料主要由固化剂与配制好的树脂两组份组成，双组份一旦配制在一起，常温下将固化；故在涂料配制时，应先依据施工面积，估量涂料的使用量，并保证所配制的涂料在4小时内用完；配制依据涂料各组份的用量用台称测准后再进展配制，将各组份兑在同一容器内，用油漆搅拌器拌均。

修补基层：如基面有较大凹陷，粘布前在基层的凹陷不平处，用树脂胶泥塑料修补填平，自然固化不宜少于24h。拐角处应抹成圆弧过渡，从而削减死角的存在，增加粘结力量，施工时能更好排出封闭在胶液与玻璃纤维布内的气泡。

贴布原则大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合以下规定：

平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产行滑垂，固化后不应起壳或脱层。

铺衬时，上下两层纤维增加材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm;阴阳角处应增加1～2层纤维增加材料。

应在前一次连续铺衬层固化后，再进展下一次连续铺衬层的施工。

连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进展封面层施工。

间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合以下规定：

玻璃纤维布应剪边。涤纶布应进展防收缩的前处理。

先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增加材料，必需贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，胶料应饱满。

应固化24h，修整外表后，再按上述程序铺衬以下各层，直至到达设计要求的层数或厚度。

每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应时行修补。

铺衬时，同层纤维增加材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增加材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维增加材料。洞口位置的边角部位增加纤维布层数，以提高洞口位置的抗拉力量。

树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布根本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平坦后，应马上用毛刷、刮板〔橡胶板或胶合板制的刮板〕或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中心向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必需做到贴实、无气泡和无褶皱。

玻璃布肯定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边外也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

面漆涂刷

涂料配比严格按材料使用说明中的配制比例进展调配。

涂刷时依据从上到下、从里到外的施工挨次进展施工，墙角部位先用毛刷刷涂，再用滚桶刷涂刷。

涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以削减刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进展涂刷。栏杆、扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要准时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁