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储油罐工程防腐保温施工方案

〔干法喷砂除锈〕

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日期：202x年xx月xx日

储油罐工程防腐保温施工方案

储油罐工程防腐保温施工方案

第

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名目

\l“_TOC_250002“1喷砂除锈 3

2承受干法喷砂法除锈，喷砂方法如图1-1所示。 3

15 干法喷砂时，必需实行妥当措施，削减粉尘对人体的危害。 5

\l“_TOC_250001“防腐工程 5

一般规定 5

1涂漆施工在预制件安装前进展，但应留出焊缝部位。 5

3涂漆前进展喷砂除锈，待检查合格前方可开头涂漆。 5

罐底防腐 6

罐壁防腐 6

浮盘防腐 7

管道防腐 7

\l“_TOC_250000“保温工程 7

设备保温 7

管道保温 8

6 管道金属保护层的椭圆度不得大于10mm。 8

喷砂除锈

防腐工程

一般规定

罐底防腐

罐壁防腐

浮盘防腐

管道防腐

保温工程

设备保温

管道保温

本工程是30万吨级原油码头的前方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐根底，罐区围墙〔含围墙〕以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢构造管架及管架根底，工艺设备系统，钢构造梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，全部防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐：除锈承受干法喷砂的除锈方法，防腐承受喷涂和刷涂相结合的方法。

喷砂除锈

本工程依据招标书和相关技术文件要求，钢材外表处理等级为Sa2.5级，依据工程实际状况，确定承受干法喷砂除锈。施工时按国家现行标准GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》执行。

本工程钢材外表处理质量等级要求到达Sa2.5级，为格外彻底的喷射，处理后要求钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑。

承受干法喷砂法除锈，喷砂方法如图1-1所示。

喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必需净化，不得含有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40％；砂子必需枯燥，含水量不大于1％；砂子可重复使用，但必需符合上述规定。

喷砂材料的堆放场地及施工现场应平坦、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

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图1-1干法喷砂法除锈图

干法喷砂后的金属外表不得受潮。

当金属外表温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停顿；

空压机规格型号选择时，其额定压力应不低于6kg/cm2。

喷嘴入口处最小空气压力约为5kg/cm2，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的二分之一时，喷嘴不得连续使用。

喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，其喷嘴的喷射角应在30-75度之间，喷嘴最小直径约为6～8mm，喷矩约为80～200mm。处理喷嘴堵塞时，应关闭气阀。不得带压拆卸或弯折胶管的方法处理堵塞。

压缩机、贮砂罐等应放置牢靠，喷砂管路应畅通和连接牢靠。

操作中加砂调整与管砂应亲热联系协作，并按规定信号进展联络。不得擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。

输砂管路和贮砂罐应常常进展检查。防止堵塞。应承受导电性能良好的胶管，并应接地消退静电积聚。

喷砂施工时，要特别留意安全，喷嘴不得对着人；且在储罐壁板〔弧型〕等易侧翻的预制品一进入喷砂现场直至完成防腐刷漆工作,应用特地制作的卡具进展固定，以防翻倒伤人，如图1-2所示。

设备、管道、及零、部件喷砂作业时，外表不作喷砂处理的螺纹、密封

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面及光滑面应妥当保护，不得受损。

干法喷砂时，必需实行妥当措施，削减粉尘对人体的危害。

喷砂作业人员必需穿戴防护用品，特别口罩和手套。在容器或室内作业时应穿戴透亮、防尘和封闭式的头盔面罩。在头盔顶部接入干净的压缩空气。

图1-2卡具固定图

不再使用的废砂粒，应准时收集、清理、放到指定地方，不得造成的环境污染。

对于正在实施喷砂的现场在围墙上悬挂“喷砂施工重地非操作人员不得入内”，以防意外损害和粉尘污染。

防腐工程

一般规定

本工程防腐按标准HGJ229--91《工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收标准》和SH3043-1991《石油化工企业设备管道外表色和标志》执行。

涂漆施工在预制件安装前进展，但应留出焊缝部位。

涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必需符合设计要求。购置的涂料必需有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。使用时，应依据产品说明书进展施工；

涂漆前进展喷砂除锈，待检查合格前方可开头涂漆。