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危险化学品泄漏事故专项应急预案

目的和范围

为及时、有效应对危险化学品泄漏的突发事故，并最大限度地避免或减轻人员伤害、财产损失及其造成的环境污染而制定本预案。

本预案适用于公司各单位及区域范围内的相关方在运输、存贮、使用危险化学品过程中发生的意外泄漏。

引用标准和术语

危险化学品——具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。具体判断依据为国家最新颁布的《危险化学品目录》，一般分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。

事故类型与危害程度分析

公司危险化学品分布情况如下：

各车间柴油、清洗汽油、液压油、润滑油及冷却油等等油类、树脂、固化剂、乙炔瓶、氧气瓶存放点；清理车间油料间；有色精铸车间硫酸存放点及化验室常用的高氯酸、硝酸、甲醛、氢氧化钠（片状）等。

重点预防过程：临时存放、使用过程、运输。

危险辩识及风险评价

3.3.1主要危险物：油漆及烯料、煤油、天然气、清洗汽油、合脂油、液压油、润滑油及冷却油等油类及油罐／桶、煤气及煤气罐、乙炔及乙炔瓶、氧气及氧气瓶、三乙胺、氨水、氯化铵、环氧漆稀释剂、硫酸、甲醛、乙醇、柴油、呋喃树脂、固化剂、氮气、氩气、六氟化硫等。各种危险化学品使用、存放的数量均未达到国家重大危险源的临界量。

3.3.2主要危险源：

a） 乙炔、三乙胺等可燃气体泄漏；

b） 柴油、硫酸、呋喃树脂液体、固化剂的泄漏；

c） 易燃危险化学品存放、保管不当；

d） 危险化学品警示等各种标识模糊、缺失；

e） 气瓶、气罐、压力管道安全附件缺失、失效或腐蚀严重；

f） 禁火区明火；

g） 危险区域通风不良；

h） 运输危险化学品操作不当；

储存点安全设施失效。

3.3.3主要危害类别：火灾、容器爆炸、化学性爆炸、中毒或窒息。

3.3.4主要环境影响：污染土地、污染大气、污染水体。

应急处置基本原则

4.1生命第一原则

当突发生产安全事故后，各级负责人都应坚持“先救人，后救物，保护人员安全优先”的原则，把抢救和保护生命放在第一位，最大程度地避免和减少人员伤亡。

4.2预防为主原则

各应急救援组应做到人员、分工和任务三确定。平时应定期进行应急预案的培训和演练，储备必要的应急救援设备、物资和资金；当紧急情况发生时，保障应急救援工作有序、有效进行。

4.3快速响应原则

当突发生产安全事故后，现场在保证自身安全的情况下，应组织进行事故先期处置，防止事故扩大；各负责人和各应急工作组接到突发生产安全事故报告，必须以最快的方式赶赴现场，到达现场后应迅速采取抢险、救援行动，最大限度地控制或减缓事故发展，为最终消除伤害和降低损失创造条件。

4.4统一指挥原则

当突发生产安全事故后，应急指挥部应按照应按照本预案中规定的预案中规定的职责实施统一指挥控制。应急救援控制。应急救援队伍应在统一指挥下，开展应急抢险、救援各项工作。详见附件2《柳工铸造事故应急组织机构及人员一览表》

总指挥

总指挥

副总指挥

现场指挥

通信联络组

抢险行动组

疏散警戒组

医疗救护组

后勤保障组

组织机构及职责

公司成立事故应急救援组织机构，具体应急机构、人员名单及职责详见附件2《柳工铸造事故应急组织机构及人员一览表》

每年由安全室根据其机构及其人员组成名单的变动进行修订并发布《公司应急救援组织机构及其人员》。

《公司应急救援组织机构及其人员》按要求报股司健康安全环保部备案。

事故预防与预警

6.1预防

6.1.1公司定期进行危险源辨识与评价，并据此编制危险源的预防控制措施并培训、督促和指导员工执行。

6.1.2易燃易爆场所内所有电气均采用防爆型电气设施，可燃气体报警器定期送检，保证其有效性。

6.1.3各建筑物、装置、设施的防雷设计应符合《建筑物防雷设计规范》等规范的要求。并定期进行检测，保证其可靠运行。

6.1.4危化品储存要符合国家有关规范、标准。根据类别不同，应分间、分类、分堆储存，严禁将性质或灭火方法相互抵触的物品储存在一起。

6.1.5仓库管理人员要经常检查，保证仓库通风、凉快，夏天温度过高，要有防高温措施；仓库保持干燥，防止受潮。

6.1.6纠正与预防

事故紧急状态处理结束后，根据公司《事故响应处理程序》成立事故调查组进行事故原因调查、分析，按“四不放过”原则进行事故处理，并对纠正措施的实施效果进行监督验证。

6.2危险源监控

6.2.1危险化学品入库前对其包装、品种、危险标志、化学品安全标签进行验收，发现异常不予入库。

6.2.2组织危险化学品使用工段进行危险源辨识，确定存漆间、气瓶存放点、化工库等为危险化学品泄露事故易发区域，制定并落实危险源控制措施，实施危险源管控。

6.2.3在